随着新能源的发展，锂电池的产能快速增长，其生产设备和检测设备早已突破了千亿市场规模。今后动力电池的需求将持续提升，动力电池的产能、效率、品质率方面对各大生产企业要求越来越高，但是锂电池在生产过程中会产生一些表面损伤，如划痕、凸点等，对电池的安全性构成了严重的威胁。相应的外观检测，特别是品检将直接决定着电池产品的品质。
动力电池CCD检测设备原理：通过工业相机，把拍摄的图片上传到专用的图像处理系统转化为数字信号，图像系统通过不同的算法对这些信号进行运算抽取目标的特征，进而根据判别的结果来控制现场的设备动作。
动力电池CCD视觉检测设备优势：
1、效率更高：人工检测效率低下。机器视觉检测速度要快得多，每分钟能够对数百个甚至数千个元件进行检测，而且能够24小时不间断持续工作。
2、准确性更高：人眼有物理条件的限制，也会受到主观性、身体精力等因素的影响，不能保证准确性。机器不受主观控制，只要参数设置没有差异，具有相同配置的多台机器就可以保证相同的精度。
3、总体成本更低：机器比人工检测更有效，从长远来说，机器视觉检测的成本更低。
4、信息集成：机器视觉检测可以通过多站测量方法一次测量多个技术参数，例如要检测的产品的轮廓，尺寸，外观缺陷和产品高度。
5、数字化统计管理：测量数据并在测量后生成报告，而无需一个个地手动添加。
6、可适用于危险的检测环境：机器可以在恶劣、危险的环境中，以及在人类视觉难以满足需求的场合很好地完成检测工作。
7、不会对产品造成接触损伤：机器视觉在检测工件的过程中，不需要接触工件，不会对工件造成接触损伤。人工检测必须对工件进行接触检测，容易产生接触损伤。
8、更客观稳定：人工检测过程中，检测结果会受到个人标准、情绪、精力等因素的影响。而机器严格遵循所设定的标准，检测结果更加客观、可靠、稳定。
9、避免二次污染：人工操作有时会带来不确定污染源，而污染的工件。
10、维护简单：对操作者的技术要求低，使用寿命长等优点。
动力电池检测一般检测什么项目，锂电池外观检测中视觉系统的应用，一般有电池极片宽度检测、电池极片毛刺检测、电池包尺寸及外观缺陷检测、电芯测厚及外观检测、双头出极耳电池贴侧胶检测、电芯拘束盘压力测试检测等等。
深圳市昊天宸科技有限公司是一家集研发、专属定制及销售为一体的国家级高新科技企业，业内领先的生产线设备升级改造方案提供商。自成立以来，公司就一直专注于机器视觉检测领域，自主研发生产机器视觉检测设备，同时提供定制化机器视觉检测解决方案，为各大企业厂家提供非标自动化检测设备，针对新能源电池、PCB线路板、精密部件、电子元器件等领域产品的尺寸测量、外观缺陷、字符识别等方面进行自动化检测，帮助客户提高生产效率，提高产品质量，降低人工成本，增强市场竞争力。
