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5月24日下午13:00，夹具侠主办的“机床、刀具、夹具助力汽车零部件高效生产”技术论坛在立嘉国际智能装备展览会现场盛大开启。
论坛现场
本次论坛紧绕“高效生产”主题，来自业内知名企业的3位专家分别就机床、刀具、夹具这3个加工要素进行加工案例的分享，为业界人士探索高效生产提供了先进理念思路。
主办方分享
夹具侠
创始人 王闲珺
论坛首先以主办方的分享为开场。夹具侠以打造“世界夹具爱好者的聚集地”为目标，积极的在通过各项事件活动，促进夹具行业知识传播、技术交流，实现效率提升、降低成本。在业内，很多地方都留下了夹具侠的身影，包括去年首创于重庆立嘉的夹具企业联合展、在各地举办的技术论坛、深入企业进行夹具现场培训、以及举办各类线上课程直播/夹具设计大赛等。
与传统论坛相比，夹具侠主办的各项活动更加专注于“技术”主题，旨在以现实加工经验分享为基础，切实解决企业面临的加工难题，实现行业友好交流与技术进步。
《高速主轴机床助力汽车零部件精密加工》
牧野机床(中国)有限公司
区域项目销售经理 李俊
牧野机床产品在模具制造、零部件加工、航空领域均有广泛应用。2400+（主轴装配零件）、500+（主轴检测项目）、100+（专利技术）等数字揭示了牧野主轴的特性，这也是机床实现高效加工的源头所在。
在发动机缸体缸盖、变速器/离合器壳体、底盘/转向/发动机部件等常见汽车零部件加工中，通过应用单托盘、双交换托盘、单托盘卧式等种类的加工中心，可以实现更加精准高效的加工。现场以缸盖手动产线、变速箱/离合器壳体自动化产线等案例，详细讲解了不同机床特点的应用思路与产线布局，并且高速发展的机床技术同样也使模具、航空航天领域加工受益颇多。
《新型刀具助力汽车零部件生产》
山特维克可乐满
北亚区汽车行业经理 王劲松
山特维克可乐满以面铣、缸孔加工中的刀具技术与案例展示了实现“高效生产”的思路。在铝合金高速面铣中传统铣削有一些易产生毛刺的区域，借助拉销加工灵感设计的刀具不仅解决了毛刺问题，也实现了更高的表面质量与公差要求。双金属铣刀则有效解决了铸铁边缘出现崩边、铝合金边缘产生毛刺、加工表面出现划痕等问题。
现场还以汽车重要零部件——缸体缸孔的加工，分享了带有减震结构的粗镗刀、机械式自动缩进的精镗刀在对应工序中应用实例。
《汽车关键零部件夹持方案》
重庆坦承精密机械有限公司
总经理 易良贵
机床、刀具技术目前已经具备相当高的发展水平，而更代表着工艺的夹具则还有很大发展空间，因此夹具是实现高效生产的重要要素。
重庆坦承精机以缸体、转向器壳体案例带来讲解，可以看到夹具设计中的每一项细节优化，都能对工件加工起到提升效率、降低成本的作用。他们在工艺分析、定位机构、夹具动作顺序、结构优化等各个环节的严谨设置，都为汽车零部件加工高效生产提供了保障。
论坛的现场分享至此就告一段落，想了解以上各分享的案例详情可关注夹具侠的后续发布。除了展会同期活动之外，我们在立嘉展会举行的夹具企业大型联展也正在持续进行中，欢迎大家莅临重庆国际博览中心 N5馆 317号展位，实地查看了解夹具产品技术！
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