7月21日，世界动力电池大会在四川宜宾盛大开幕，在全球力争尽早实现“双碳”目标的大环境下，锂电将是一条长赛道的能源革命。
提到电动汽车革新技术，关注度最高的非锂电池莫属。昨日广汽集团董事长曾庆洪在世界动力电池大会上透露道，目前动力电池成本占到汽车总成本的40％、50％、60％，并且在不断增加。动力电池作为产业链的核心环节，我国目前各方面发展得还比较成熟，但在一些核心技术上还可以突破，每一环节的突破都将助力成本的减少。
就拿锂电生产设备来说，在高速发展过程中，产线自动化的趋势明显，然而在庞大且精密的电池生产环境中“看不见”的问题实则错综复杂。以方形锂电池激光焊接为例，壳盖的封装根据位置的不同分为顶盖和底盖的焊接。焊接时，极柱或连接片易受污染，污染物分解，易形成焊接炸点，造成孔洞；若焊穿，形成爆点；若有孔隙，不易焊牢，导致电解液泄漏，造成安全风险。
本期我们重点来聊聊3D视觉技术在方壳锂电池顶盖焊工艺环节的应用，详细了解昂视3D视觉在各类缺陷检测中的优异表现吧。
应用描述
由于铝材激光焊接难度较大，会随时面临焊痕表面爆点、针孔、凹坑、断焊、偏焊、台阶不良、凸点、铝壳变形、烧迈拉（Mylar）等各类问题，因此电池铝壳焊接质量的检测至关重要。
技术挑战
焊道细窄，最细约0．8mm，且某些底面又是高反光材质，因此如何检测焊接的质量，是一个很大的挑战。
解决方案
昂视LP系列3D激光轮廓仪可以解决该应用的挑战。
使用昂视3D激光轮廓仪，搭载3DCloud软件在动力电池焊缝外观缺陷检测方面，为客户提供硬件 ＋ 软件 ＋ 调试服务为一体的完整解决方案，软件成熟度高，拥有高速、稳定且精确的缺陷识别算法，设备到现场进行简单调试后即可投入使用。
当检测到不良品时，昂视3DCloud软件界面会提示NG，操作人员可以通过软件结果界面查看产品的错误位置及详细信息。昂视3DCloud软件检测功能丰富，搭载各类图像预处理功能，具备强大的数据分析功能，可根据现场缺陷类型选择检测方法，内置21类3D常用检测工具，轻松便捷完成设定，操作人员随时可查看各环节的质量，趋势针对性地进行焊接优化。
检测原理
通过三维图像的高度信息精准定位缺陷位置，3DCloud点云、图像处理算法会实时输出检测结果，高效完成锂电池质量检测，降低客户生产成本，简化生产管理流程 。
操作方法
使用昂视3D激光轮廓仪搭载的3DCloud软件，以高精度检测各种焊缝，让产线不错过任何一个焊接缺陷。通过添加检测工具，圈定检测区域，灵活设定高度上下限阈值、焊接平滑程度等参数，通过区域内对比每一处的高度、焊接平滑度等信息，轻松完成OK／NG判定。
案例展示
锂电，作为连接发电侧和用电侧的结点，已经成为新能源行业的重要支点。在能源大变革的背景下，锂电行业已经成为全球重要领域。昂视作为自动化领域领先提供商有坚定的决心，以扎实的底层算法能力和行业领先的深度学习技术，秉承着“以优秀的产品和服务，为客户创造价值”的使命，助推锂电制造商夯实基础，保证产品质量的同时实现产能高效突破。
