钢筋笼加工流程施工工艺，总体施工流程
根据施工图纸对钢筋笼进行钢筋下料，
下料钢筋镦粗，
下料钢筋车丝打磨断面，
车丝好的钢筋，上滚笼焊机，
钢筋焊接，
下滚笼焊机焊加强圈、耳筋、绑扎声测管，安装声测管
报检挂牌，
钢筋笼试拼、存放。
具体施工步骤
第一步，原材料进场后，对原材料进行验收。
检查钢筋出厂合格证明，原材质量证明书和原材试验报告单等，并对原材料进行抽检，
依据施工图纸对钢筋笼进行配料。
钢筋笼配好料后，钢筋下料，上锯床切断。
对于镦粗直螺纹机械连接的钢筋，应使用数控锯床整捆一次性切割，锯床整体切割端头非常平整，避免再次打磨。
钢筋应先调直再加工，钢筋端面垂直于钢筋轴线，端头不准挠曲，不得有马蹄形，保证套筒连接位置错开35倍钢筋直径，同截面套筒连接不得大于钢筋总数的50％。
第二步，对切好的钢筋按照设计及规范要求进行镦粗。
镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂纹，镦粗头不合格的，应切去后重新镦粗，严禁二次镦粗。
第三步，对镦粗好的钢筋按照设计及规范要求进行车丝。
钢筋夹住在作业台上，并加以紧固，调整同心度。操作者操作时应先慢后快，匀速前进，保证丝牙完好，减少设备损伤。
钢筋直螺纹机的操作员（司机），必须经安全技术培训，考试合格，持证上岗操作，严禁非司机操作。车丝过程中应保证锁车丝的完整度，长度应满足套筒安装之后外露一至两丝等规范要求，并区分开短丝，长丝。
车丝完成后，应对钢筋断面进行打磨，使用通规，止规对丝头进行检验，检验合格后，及时对丝头套上保护帽或连接套筒，以防螺纹在钢筋搬运货运输过程中被损坏或污染。
第四步，将车丝过，下好料的钢筋材料，按照顶笼，中笼，底笼的顺序区分搭接处，主筋及附加筋的要求，分批将材料上滚笼焊机。
先将主筋下好的料置放于主筋分料盘料架，箍筋放在箍筋料架，将主筋逐根分布于分料盘的圆周上，
同时将主筋穿入固定盘和移动盘环形模板的导管内，并在移动盘的导管内，用螺栓夹紧固定。
由于主筋间距按照图纸要求采用标准钢管定位，保证了钢筋笼主筋间距均匀，直径偏差小，满足了施工规范标准的要求。
第五步，对上好的材料进行焊接，钢筋笼虚桩头、加强圈的位置及箍筋加密区长度区分开，按照图纸设计要求进行加工。
加强筋事先在弯弧机上根据钢筋笼直径的大小加工完成。为保证加强筋与主筋紧贴，街头宣布焊接。
然后将加强筋圆圈固定在已穿束好了的主筋圆环内，
将第一个加强筋与主筋连接的横纵向四个点焊接牢固，然后再焊接加强筋接头，将箍筋和主筋交叉焊接固定。
第六步，完成的顶笼钢筋笼通过行吊掉下来，将加强圈进行满焊。
焊接过程中应确保焊缝饱满，无气孔，焊渣干净，对保护层主筋进行焊接上套筒，防止螺纹被磕碰或被污染。
声测管安装连接接头，并将声测管绑扎到钢筋笼上。
声测管采用外径57毫米，壁厚3．5毫米的加强声测管，采用丝扣连接。
对于桩径大于1．5米的钢筋笼，应呈正方形布置四根声测管，小于等于1．5米的钢筋笼布置三根声测管。
对完成的钢筋笼进行报检并悬挂标示牌。
第七步，对完成的钢筋笼按照底笼，中笼，顶笼的顺序进行预拼装，第一节钢筋笼到位后，将第二节钢筋笼吊装到位，并将第二节短丝与第一节长丝对接整齐。
将第一节长丝上的套筒反转旋进第二节短丝，确保套筒安装到位，声测管对接到位。
依此试拼装钢筋笼到顶笼。试拼装完成后，将钢筋笼连接处恢复后移至存放区。等待施工使用。
