国工智能MES系统是针对流程行业管理需求的一套面向生产执行层的信息化管理系统，能够帮助企业实现生产数据采集与分析、生产计划管理、生产过程控制、产品质量管理、车间库存管理、项目看板管理和设备管理等功能，提高企业制造执行能力。
MES系统获取生产计划及物料、供应、采购和库存等生产准备相关信息后，进行车间的排产，并将生产任务下发，同时通过数据采集系统或的生产过程中的任务执行、加工、物料、工时、设备、人员等信息，用于生产过程监控和车间事件处理。通过该平台管理人员可以下达生产指令和操作指导信息。提供生产数据可视化分析工具，帮助管理者分析生产状况，做出高效的决策，对生产事件快速反应，实时了解生产运行，及时发现隐患，防止事故发生。
国工智能MES系统主要包括以下模块，工单管理模块、研发管理模块、物料管理模块、资源管理模块、质量管理模块、设备管理模块、电子批记录模块、看板管理模块、大数据分析模块、绩效管理模块。
MES系统的应用场景及应用价值主要有以下几个方面
1.企业资源信息的有效整合
让企业各种资源信息有机整合在一起，时人力、物流、资金、设备等资源信息互相协作，达到资源的最大利用，提高价值。
2.打通企业信息孤岛
为企业的科学化、精细化管理提供标准模型和硬件的标准接口。建立统一的生产加工数据存储中心，所有围绕生产业务的系统，所有的数据流转都通过生产加工数据信息存储中心进行交互，把生产相关的各种资源信息都建立在一个统一的平台中，杜绝因各自系统所造成的数据冗余现象，方便企业的管理以及对各业务数据的提取。
3.实现生产制造执行过程的精细化管理。
采用工艺精细化管理，物料精细化管理，设备精细化管理。将每个零部件工艺的版本信息，工时定额信息，物料定额信息，工作中心，设备，参数等信息都建立成一套完整的工艺数据库。
4.MES系统实现设备自动化向软件自动化的无缝链接
对所有的设备建立统一规范的接口标准，在设备自身完成其自动化工作的同时，实现无缝的与软件系统的结合，达到软件自动提取数据，自动完成数据分析，处理的全自动化目标。
5.实现拉动式生产与推动式生产高效结合
通过订单为源头，装配BOM及工艺信息为生产依据来定制生产计划，从而拉动装配车间的组装生产，从而以装配车间对零部件的需求来推动成套车间对零部件加工。实现从组装到成套生产的高效结合。
6.实现物流条码化、质量可追溯化管理
把所有信息流转数据都记录在一起，以条码为载体，联系每个业务环节与系统之间的数据。对所有的生产信息，物流信息都可以做到质量可追溯化的管理。
MES系统的实施为企业带来了生产效率的提高及制造工艺水平的提高，解决企业信息孤岛化，实现向一体化的跨越。
