压铸模具是现有成熟技术，广泛应用于各种产品。压铸模具温度过高会造成模具 过早开裂，滑块顶针等活动机构磨损严重，铸件质量不稳定出现变形，气孔气泡等缺陷；压 铸模具温度过低会造成压铸件出现，填充不饱满，收缩严重，冷隔，表面光洁度差，通常情况 下是模具温度过高的问题比较严重；因此，压铸模具温度平衡的有效控制是提高压铸质量 的关键参数条件。
现有技术是采用水管将水通入模具通水的管道以实现温度控制，水管由一个总控 开关控制连通和断开。并且，对于模具通水的小直径（内径）冷却管道，例如直径小于10毫米的冷却管道， 尤其是直径小于6毫米的冷却管道，由于模具接入的模具管道水源直接与模具的小直径冷 却管道联接，以至于冷却效果达不到要求。因此，如何改进压铸模具冷却，是需要解决的技术问题。
细芯点冷机包括主机、连接管道与分配箱，通过接管道输出高压冷水到分配箱，由分配箱输出高压冷水到外部的模具管道。可设置若干主水道与若干分配箱，每一主水道一一对应一连接管道与分配箱。这样，一台主机通过多个连接管道分别连接多个分配箱，可以带较多的分配箱实现模具管道的冷却水输送及循环。
分配箱还设置分配箱流量传感器，设置于分配水道，用于对所述分配水道进行流量检测。流量传感器与电控箱或电控箱的控制模块电连接，用于将流量检测的流量数据，即分配箱流量数据，传输到电控箱控制模块，根据分配箱流量数据判断分配水道或连接管的是否发生堵塞、漏水等。
为了便于获取外部模具或其温区的温度以精准控温，细芯点冷机还设置温度传感器，用于检测外部模具温区的温度。对于外部模具的各个模具温区，每一温度传感器的传感探头对应设置于一个模具温区，用于检测外部模具温区的温度。这样，可以获得需要冷却的模具温区的温度，也可以获得主机工作后需要冷却的模具温区的温度， 从而获得降温或控温效果，确保模具温度符合要求。
细芯点冷机具有自我诊断功能，工作中出现异常时，PLC模块输出报警，并显示故障原因记录；出现严重故障时，强制停止运行。
细芯点冷机也称为模冷机，能够实现模具冷却水的自动化控制等效果，按工艺需要提供有效的冷却时段和冷却水量。通过对压铸模具冷却状况的单路监测，还能实现模具冷却水管道异常的智能监测，例如，智能监测堵塞和泄漏。从而能够有效地控制压铸模具温度平衡，通过PLC控制压铸模具冷却水的连通和断开，保持压铸模具热平衡，实现压铸模具温度智能化、数字化的控制。
