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压铸模具热平衡点冷机,智能控制高压模冷机

欧能模温机 2020-10-16 23:06 发文

压铸模具是现有成熟技术,广泛应用于各种产品。压铸模具温度过高会造成模具 过早开裂,滑块顶针等活动机构磨损严重,铸件质量不稳定出现变形,气孔气泡等缺陷;压 铸模具温度过低会造成压铸件出现,填充不饱满,收缩严重,冷隔,表面光洁度差,通常情况 下是模具温度过高的问题比较严重;因此,压铸模具温度平衡的有效控制是提高压铸质量 的关键参数条件。

现有技术是采用水管将水通入模具通水的管道以实现温度控制,水管由一个总控 开关控制连通和断开。并且,对于模具通水的小直径(内径)冷却管道,例如直径小于10毫米的冷却管道, 尤其是直径小于6毫米的冷却管道,由于模具接入的模具管道水源直接与模具的小直径冷 却管道联接,以至于冷却效果达不到要求。因此,如何改进压铸模具冷却,是需要解决的技术问题。
细芯点冷机包括主机、连接管道与分配箱,通过接管道输出高压冷水到分配箱,由分配箱输出高压冷水到外部的模具管道。可设置若干主水道与若干分配箱,每一主水道一一对应一连接管道与分配箱。这样,一台主机通过多个连接管道分别连接多个分配箱,可以带较多的分配箱实现模具管道的冷却水输送及循环。

压铸模具热平衡点冷机,智能控制高压模冷机


分配箱还设置分配箱流量传感器,设置于分配水道,用于对所述分配水道进行流量检测。流量传感器与电控箱或电控箱的控制模块电连接,用于将流量检测的流量数据,即分配箱流量数据,传输到电控箱控制模块,根据分配箱流量数据判断分配水道或连接管的是否发生堵塞、漏水等。
为了便于获取外部模具或其温区的温度以精准控温,细芯点冷机还设置温度传感器,用于检测外部模具温区的温度。对于外部模具的各个模具温区,每一温度传感器的传感探头对应设置于一个模具温区,用于检测外部模具温区的温度。这样,可以获得需要冷却的模具温区的温度,也可以获得主机工作后需要冷却的模具温区的温度, 从而获得降温或控温效果,确保模具温度符合要求。
细芯点冷机具有自我诊断功能,工作中出现异常时,PLC模块输出报警,并显示故障原因记录;出现严重故障时,强制停止运行。
细芯点冷机也称为模冷机,能够实现模具冷却水的自动化控制等效果,按工艺需要提供有效的冷却时段和冷却水量。通过对压铸模具冷却状况的单路监测,还能实现模具冷却水管道异常的智能监测,例如,智能监测堵塞和泄漏。从而能够有效地控制压铸模具温度平衡,通过PLC控制压铸模具冷却水的连通和断开,保持压铸模具热平衡,实现压铸模具温度智能化、数字化的控制。

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