在全球“碳中和”的背景下，世界各地掀起了大规模的电动化浪潮，锂电池作为新能源汽车的主要动力来源，可以说掌握了新能源行业发展的“命脉”。自今年以来，全球汽车产业加快了电动化转型的脚步，让安全这道坎显得尤为重要，而动力电池技术的升级是解决这一问题的关键。
锂电池生产过程工序繁杂，从前段的搅拌、涂布，到中段的电芯合成、卷绕／叠片、注液阶段，再到后段的化成、封装都会用到机器视觉的识别、定位、测量、检测等功能，以确保电池的一致性、良品率和安全性。
前期我们分享过涂布、分条、叠片、卷绕、注液、封装的应用案例，今天我们来聊聊成品电池的追溯管理问题。
01
圆柱电池
赋码形式：油墨喷码
圆柱电池若是对未包外皮的圆柱电池进行读码，则考验读码器应对金属材质的反光问题；若是检测已塑封好的电池，那更多的是考验读码器对不同条码背景色的兼容性，由于电池塑封包装的颜色多样，不同色相与条码之间产生的对比度差异也截然不同，要想轻松应对，就需要性能卓越的读码器，不受色相干扰，能高速、精准且稳定的读取条形码。昂视智能读码器具备追踪高速移动物品的能力，支持读码、验码同步进行，在高效读码时，可精准、快速地完成条码质量验证。
02
方形电池
赋码形式：激光镭雕打码
方形电池的条码受本身材质影响，反光、金属拉丝且低对比度，这一特性充分考验读码的性能和稳定性。昂视CR－SKM160M系列智能读码器，内置深度学习读码算法，可适应多种复杂工况，自动对焦，调试简便，集成多路可控照明模块，适应多种照明场景，可轻松应对低对比度难题。
03
软包电池
赋码形式：油墨喷码
软包电池因受本身材质影响，油墨喷码后其条码易受铝塑膜褶皱、反光，喷码易油墨扩散、变形等影响，这将考验读码器针对反光的处理及算法修正的能力。昂视智能读码器不受包装材料的表面光泽和材质的影响，能满足大型生产线的高速读取需求，具有高防水性，不受环境影响可轻松设定，稳定读取信息。
对于锂电行业，采用昂视智能读码器进行追溯管理，保质的同时将为企业实现降本增效，一物一“码”通过条码追溯来实现对产品从原材料到生产过程再到成品的全过程管理，一旦在某个环节中发现不良品或遇到问题，能及时针对各个环节进行追溯。
昂视智能读码器广泛应用于工业制造的条码识别场景，满足几乎所有不同工业场合的条码读取需求，尤其针对3C电子、新能源、电子半导体、汽车零部件、药品、食品饮料等领域。
