通常与传统烙铁焊相比，激光锡焊工艺由于其加热原理不同，其优点也不同。 这种焊接类型非常适合超细零件和狭窄和复杂的区域使用。
激光锡焊作为一种新的焊接方法正在受到越来越多的终端生产者关注， 但由于与烙铁头焊接技术相比这是一个全新的锡焊工艺，加热原理也完全不同，所以实际应用不能简单地代替电烙铁焊接， 如果不了解两者的工艺区别并正确使用激光和烙铁的技术特性焊接，焊接的稳定性和可靠性是无法达到目标的。
选择哪种锡焊工艺必须要通过先了解热交换理论和对特定物体的适用性来选择最合适的锡焊方法，电烙铁焊接由于在物理上受到烙铁头尺寸以及电子元件结构的限制，但这种限制对于激光焊接来说不是问题，因为激光锡焊工艺非常适合狭窄、复杂的空间，例如高密度电路板中零件间距非常小的地方。 相比之下，电烙铁头可能更适合需要高热容量的大型元件的焊接操作，高反射的材料属性不容易被激光辐射升温的，在此情况下电烙铁头焊接才是可选择的方法。
在电烙铁锡焊工艺中，热量通过烙铁头传递出去，周围温度传递升温较慢，而激光焊接则直接辐射在焊点上产生热量，周围温度被辐射后升温较快， 基于这个热原理，电烙铁焊接过热产生的影响较慢， 然而，激光过热产生的影响则较快， 因此，对于激光输出能量控制的稳定性和温度管理能力就显得尤为重要了。
激光锡焊工艺的优点
包括：整个焊接过程属于非接触式，无物理接触的风险（应力损伤、静电）， 整个焊接过程焊料供给直达焊点，无多余的焊料损耗，并且焊料供给量可以实现精准设定，对于狭窄和细小空间的地方，高效、精确的加热优势以及简单的后期维护等，减少日常维护工作量，释放出更多的劳动力。
