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PEEK工程塑料微小深孔钻孔加工难点及加工工艺

速科德电机科技 2022-07-21 10:31 发布于江苏 发文

PEEK因其耐高温、易加工、绝缘性稳定、耐水解等优异的性能在航天航空、机械、电子、半导体、医疗、轨道交通等领域被广泛应用,正在取代一些传统的金属材料加工精密零件,是当今热门的高性能工程材料之一。

由于PEEK材料的特性,在高精度微孔深孔加工中存在诸多加工难点,极易出现变形、炸裂、断刀等情况。本次项目Kasite微纳加工中心PEEK导向柱微小孔深孔加工,在主轴转速、进给量、进给速度等工艺方面进行了优化,实现了独特的技术突破,解决了微孔深孔加工存在的技术难点!

加工要求:

PEEK导向柱超高精度深孔加工,孔洞加工深度23mm,直径0.256 mm,正向精度±0.005mm。孔洞处于柱体中心位置,精度:±0.02mm。对深孔的圆度、中心垂直度、位置精度要求高,并且要求内孔表面光滑无毛刺。

加工难点:

1.PEEK材料膨胀系数比金属大,极易出现毛刺、变形、开裂等加工问题。

2.深孔孔径与孔深比高达1:90,加工难度极大。

3.钻孔后出现孔不圆、位置精度差、中心线不直等情况。

4.深孔加工中刀具极易磨损或者崩刀、断刀。

Kasite微纳加工中心:

本次PEEK导向柱深孔加工采用的是速科德Kasite微纳加工中心,综合精度高,加减速度控制精准,重复定位精度高。X、Y轴高精度直线电机驱动,Z轴丝杠,高精度光栅反馈,全闭环控制,可实时反馈,标配高清相机,高精度定位±0.1 μm,XYZ轴最高重复定位精度±0.1μm。

搭载的德国SycoTec 4025高速主轴,高速加工能力强、抑振性能好,最高转速100,000rpm,锥面跳动≤1um。

加工工艺:

通过对铣刀的选择,主轴转速,进给率等综合技术工艺方案,实现本项目PEEK微小深孔高精度加工,垂直度和孔的位置不偏移,圆孔不变形。

声明:本文为OFweek维科号作者发布,不代表OFweek维科号立场。如有侵权或其他问题,请及时联系我们举报。
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