由于一体化压铸过程的高效性和精度，这些铸件通常具有优异的机械性能、表面光洁度和密度，且可以被制造成非常复杂的形状，从而在工业制造、汽车配件、电子产品等领域中得到广泛应用。
比如，随着行业发展，新能源车壳体产品也能应用一体化压铸，技术成熟度更高。
望远镜外壳一体化压铸件气密性检测
一体化压铸件的气密性检测通常使用以下两种方法
泡水法：在铸造工件表面涂肥皂水，观察是否有气泡产生。此方法测试效率不高，人为因素对泄漏测试效果影响较大，没有准确性可言，数据不能量化，不方便追踪及原因判断。
缺点是对产品造成二次污染，需要干燥、擦拭，人工成本高。唯一的好处是可以找到泄漏点，在很多情况下极小的气泡不容易被肉眼察觉 。
压降法（气密性测试仪法）：在一体化压铸件的气密性检测中，常采用压降法来检测铸件是否具有良好的气密性。该方法是将被检测的铸件放入一个封闭的腔体中，并在腔体内注入一定的压力，然后通过观察腔体的压力变化来确定铸件的气密性是否合格。
将被测的铸件放入工装夹具中，确认参数后进行气密测试
缺点是仪器造价相对较高，对于很多小微企业来说一时难以接受。好处是检测高效率、省人工，基准物的存在使外界环境及工作本身差异时测试的影响降到了最小，克服了泡水法的不足，提高了检测的效率、精度及可靠性。
双通道气密性检测仪一次可测试两个压铸件，高效率省人工
在进行一体化压铸件的气密性检测时，还需要注意以下几点：
①气密性检测设备的精度和准确度应符合相关的标准要求。
②检测前应清洁压铸件表面，确保表面无杂质和油污等。
③检测时应注意避免铸件的受热和受力，以避免影响检测结果。
总结：一体化压铸件的气密性检测可采用泡水法和压降法等方法，但需要注意气密性检测设备的准确度和精度，以及铸件表面的清洁和检测过程中的避免受热和受力等因素。
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