在复合材料模压成型中，当模具的温度低时，模具的型腔中的熔融树脂的表面迅速固化。在这种情况下，由于模具的模腔表面向模腔内产品的填充不充分，因此在模压产品的表面上可能会发生称为粘模、溶接痕、制品收缩的缺陷。
因此，最好的方法是通过模温机预先加热至等于或高于树脂的热变形温度的温度的模具来延迟熔融树脂的表面的固化，并且在填充树脂之后，将模具冷却至树脂的热变形温度或更低。并以适当地调节高温介质与低温介质之间的切换时间，来缩短成型周期的模具温度调节装置及温度调节。
当采用这种模具温度控制方法时，可快速升高或降低模具温度，有效缩短成型工艺周期。因此，近来，基于模塑产品的温度来控制模塑时间，成为模压制品厂家提升竞争力的关键。
模具加热／冷却切换模温机包括高温热媒的加热器、高温热媒的回收箱、低温热媒的冷却器、低温热媒的回收箱，循环泵组成。
模具加热／冷却切换模温机，通过使高温热介质经过设置在模具中的温度控制通道（热介质通道）来加热模具，并且模具达到适合于树脂填充的温度。此时，停止高温热介质的供应。当模具的腔体填充有熔融树脂时，通过模具的热介质被切换为低温热介质，从而冷却模具。然后，当模具达到适合于打开模具的温度时，停止低温热介质的供应，打开模具并取出模制产品，然后关闭模具并重新加热模具。
另外，模具的温度需要考虑模具的重量，热介质的温度，流速，树脂材料等进行调整，过去由于要依靠反复试验和操作者的经验和直觉，因此很难进行最佳调整。欧能机械为了解决这样的问题，采用PLC编程系统控制，模具温度能够通过适当地调节高温热介质与低温热介质之间的切换时间来缩短成型周期时间。
模具加热／冷却切换模温机通过使高温热介质和具有预定温度的低温热介质选择性地流过设置在模具中的热介质通道来控制模具的温度。模具温度测量装置实际测量模具的温度。
在加热模具时，从预定的树脂填充开始温度值减去加热过冲温度校正值。当温度升至上述温度时，停止向模具供应高温热介。当冷却模具时，模具的温度达到预定的冷却完成模具打开开始温度，冷却下冲温度校正值。当温度低于上述温度以上时，停止向模具提供低温热介质。
加热过冲温度校正值是预测高温温度的预测值，该上升温度值定义了停止高温热介质的供给以抑制模具温度的过冲的时间，冷却过冲温度校正值是预测的下降温度值，该下降温度值定义了停止供应低温热介质以抑制模具温度下冲的时间。
模具加热／冷却切换模温机通过利用温度测量装置测量模具的温度，来测量与加热过冲温度校正值相对应的温度上升的进度，在操作屏幕上显示模具温度控制条件，记录测得的温度变化和温度曲线。
