在一般人的眼里，工业管道加热是旧老而笨重，高耗能而又超标排放，是不折不扣的老工业遗风。而现在有什么改变吗？笔者随江信电磁技术团队走访了全国多家企业，亲眼目睹传统工业管道加热旧貌换新颜的过程，更切身感受到客户对电磁感应加热技术的认可与信赖。在山东烟台一家大型企业，大型的PE蜡挤出机、聚乙烯蜡生产线都是依靠大型管道加热输送原材料。据该公司负责人介绍，该公司PE蜡挤出机原为传统电阻式加热，加热升温慢，耗能高，产值低，容易坏等缺点一直制约着公司的发展，去年公司决定安装电磁感应加热后，节能效果非常突出，节能30%以上，出料更快，预热比原来快50%以上，升提产能，节约成本。到目前为止，运转非常稳定。“质量杠杠滴。”该负责人竖起了大拇指。山西大同，某大型企业，超级大型滚筒改用电磁感应加热。总功率达500kW，替代原燃煤煤锅炉，取得了显著的成效。于私，提升企业的产能，降低了人力成本，改变传统燃煤锅炉的脏乱差形象，于公，改用清洁高效的电磁感应加热，是让空气变清鲜，让天空变蓝的环保之行。所以，在工业管道加热界，电磁感应加热的确见真招。
超型滚筒500KW变频电磁加热系统
传统管道加热的确让人爱恨交加，现代工业、现代商业与工业加热的联系滴滴相关，工业加热被视为现代商业的原子结构，不可缺失。而现实的环境污染、大气污染、水污染又与工业加热密不可分。电磁感应加热技术的出现让苦苦追寻多年的工业管道加热的节能转型逐渐看到了曙光。其实，对于工业加热的高耗能和高排放现象，人们很早就发觉并警惕，更有很多人尝试各种探索，但无论是电阻式加热，还是燃烧式加热，所收到的效果都微乎其微，因而，这么多年来，工业管道加热的技术革新一直停滞不前。广东江信电磁的负责人周武江指出，电磁感应加热技术的就效节能，根本的原因就是改变发热方式，让受热体直接发热。有很多案例证明，电磁感应加热可以以更低功率的热能高利用率，达到原来的效果。大连某公司的管道加热，原功率24KW电阻式加热，直径630mm，改用20KW变频电磁加热后，预热加热时间缩短一半以上，节能达35%，大大节约使用成本。
920mm真空镀膜机采用变频电磁加热
而当下，煤改电旋风下，节能环保意识不断深入，衍生了各个领域的节能环保产品，电磁感应加热便是工业加热领域升起的一颗耀眼的节能明星，工业管道加热领域旧貌换新颜，是本质的改变。电磁感应加热应用工业管道加热见真招，为工业管道加热开创了节能环保转型之路。
