激光焊接已广泛应用于各种行业。有效的实时监控技术对于提高焊接效率和保证产品加工的质量至关重要。在焊接过程中，焊接质量可能受到各种因素的干扰，例如材料的内部缺陷和复杂的制造环境。焊接质量的传统离线测试存在时效性差、成本高、效率低、无法全覆盖等缺陷。因此，有相关企业高校已经提出了几种实时焊接质量监控解决方案，以提供实时信息来控制焊接过程和焊接质量。在激光焊接期间，匙孔，熔池，等离子体和飞溅等包含多种焊接信号，例如声学信号，光信号和热信号等，这些信号与焊接质量密切相关。因此，基于传感器的实时监控系统可以在焊接区有效地获取焊接信号，并加以建模分析相关信号与焊接质量、工艺参数的相关性，来间接预测激光加工质量，最终实现闭环的质量自适应控制。
例如，麦克风用于收集声学信号。诸如CCD，CMOS和高速相机等视觉传感器被应用于捕获锁孔，熔化池，飞溅物和等离子体的图像。光谱仪和光电二极管用于收集光信号，包括可见光（VIS），红外线（IR）和紫外光（UV）。红外相机，近红外（NIR）相机和高温计可用于收集热信号，复杂的监控系统通常由上述传感器组成，焊接信号将更全面地收集整合，给出更加准确的激光加工过程质量判断。
以锂电产线顶盖焊为例，目前以及在应用的工业产品主要分为两类，一种是基于OCT技术的熔深熔宽监测，以IPG－LDD、lessmuller、德擎为代表，一种是基于光电传感技术的传感监测，以PRECITEC－LWM为主；
