2019年中国工信部向四大运营商正式发放5G商用牌照,，标志着中国5G进入商用元年，5G将在全球撬开巨大的市场空间。5G时代来了，芯片商、运营商、设备商和终端厂商纷纷发布下一步的战略规划，推动5G产业生态发展。全球正加速建设5G基站，压铸产业争先启动5G项目，做好技术和装备的投入。今天小编来聊一聊压铸模温机在基站产品中的应用
5G基站结构件、散热壳体、滤波器腔体、天线、通信设备铝合金结构件和滤波器等射频器件等5G基站产品，需要3500~4000吨以上，甚至4500吨重型压铸机来压铸成型，压铸模具温度控制系统必不可少。
同时，由于体积大并有一定重量的5G产品已经不适合采用人工操作，压铸生产需要匹配自动化方案，从取件、喷雾、去水口、去料饼等全自动化操作，包括压铸模具控温的智能化压铸模温机，来提升生产效率。
4G向5G升级引入了无限接入网的全新架构，基站结构上表现为体积、重量、功耗是4G产品的约3倍，同时壳体散热片增高增密，结构更加复杂。为追求更好的散热性，散热片也在持续增高，并趋向薄壁化，对比高度40mm的4G基站散热片，5G产品如今已超过80mm，厚度最薄已有0.61mm。
压铸产品尺寸、精密度增加，对压铸主机、机器人、周边配套都提出了新的挑战和要求，周边关联设备的复杂程度更高，压铸机也需要有更高的可靠性，才能保证生产节拍和良率。压铸设备商还需跟上工艺技术（半固态/高真空压铸）的升级，提升集成度、智能化水平。以半固态技术为例，不仅增加接口集成制浆机，还有数据接口，便于今后数据信息采集，实现工艺过程的精准控制。
在过去压铸模温机应用比较少，模具的温度通常采用放在模具内的加热管或者用燃气直接加热，然后通过热电偶测量模具温度。这种方法温度不均匀，而且不够准确。如果模具温度不合适，会造成压铸件尺寸缺陷、变形，尤其是5G基站中尺寸精度高、薄壁部件的压铸件产品缺陷。或者如果模具温度不够，压铸件可能出现裂纹或皱纹。如果冷却不均匀，可能造成损坏模芯或出现故障。
欧能压铸模温机采用导热性能良好的热载体，温度均匀分布，并且由微电脑控制温度，能将温度控制在1℃以内，对压铸模具起到保护作用。压铸模温机的作用：
1、提高生产率：生产开始前，有目的地预热模具，生产开始时模温即恒定，废品减少，不需要很多模次预热低速压射。模温自动控制，与生产过程无关，所以铸件质量稳定。生产中断重启，废品减少，模具会保持热稳定。缩短了节拍，达到提升效率的效果。
2、压铸模温机能改善压铸技术：模具温度控制不依赖操作人员，模具温度相对恒定，可以适应于压铸薄壁铸件。散发热量降低，改善生产环境，全自动化运行，模温可以自动控制。
3、延长模具：因使得模具热分布更均匀，可延长模具。均匀和平稳地预热模具，消除应力裂纹。模具用火焰预热等常造成局部过热或间隙水冷形成热冲击引起局部内应力，而使用模温机预热克服了这一点。降低成本模具处于较好的状态，维修次数会减少。
4、铸质量稳定，可以降低检查频率，检验成本降低。
5、液态金属不容易粘模。温度均匀，模具配件磨损小。
如今，欧能机械压铸模温机已在大型压铸结构件自动化生产上积累了成熟的经验，被通讯、汽车领域多家知名企业采用，如无锡朗贤4000吨压铸岛、中国重汽4500吨压铸岛、温州瑞明3500吨压铸岛等。
更重要的是，目前，欧能机械不仅已为深圳、福建、温州等地半固态技术提供压铸模具控温系统，可应用工业物联网，解决客户生产过程中设备监控、故障处理、工艺参数监控追溯等痛点问题，实现生产效率和制品品质提升。
5G基站压铸件产品未来几年市场的需求将是倍级增长，因此现在的设备投入还要考虑满足未来产品的交付，预留发展空间，可考虑投入智能化高精度模温机，将来要做更大尺寸的5G产品也能满足工艺要求。
