目前，国内涤纶生产工艺中，涤纶切片需经过真空转鼓干燥机干燥后再送去纺丝，切片干燥是纺丝前的重要工序，纺丝前涤纶湿切片的含水量通常在0．4％左右，由于在涤纶分子中存在有酯基，在切片熔融时极易水解，使分子量下降，影响纺丝质量。
另外由于水分在高温下汽化可形成气泡丝，易造成纺丝断头或毛丝，因此，一般规定干燥切片的含水量应在0 ．02％以下，未经干燥的涤纶切片是无定形结构，软化点低，在螺杆挤出的加料段容易软化粘结，造成环结阻料现象，影响正常生产。
无定形结构切片在一定温度下会结晶，随着切片结晶度的增加，软化点也相应提高，这种干燥后切片的熔程窄，熔融纺丝时不会因切片软化点不均一，而发生环结阻料现象。因此，涤纶切片干燥的目的，一是除去切片中的水分，二是提高切片的结晶度和软化点。真空转鼓干燥机具有烘干时间短、烘干后物料不变色保证质量的优点，是涤纶切片干燥的理想设备。
切片干燥是一个传热传质的物理过程，切片的含水量由自由含水和平衡含水组成，自由含水是可被脱除的水分，而平衡含水则是与一定的干燥条件相平衡的、不能被完全脱除的水分。因此，降低平衡含水量关系到切片的最终含水量能否符合纺丝要求。若要降低平衡含水量，必须降低平衡条件下的水蒸气分压，即可采用抽真空、空气脱湿、提高温度等的方法降低水蒸气分压。
真空转鼓干燥机的工作原理是一定温度下使切片中的水分蒸发，然后，借助真空系统将水分随空气一起抽除，达到切片干燥的目的。湿切片通过筛选机筛除粉未和连刀料，计量后落入真空转鼓进行升温干燥。干燥好的切片在出转鼓前进行降温，然后，导入氮气或减湿空气解除真空，再送到干切片料斗供纺丝用。目前一套完整的设备由转鼓部分、抽真空部分和加热部分组成。真空转鼓干燥机的工作原理是在一定温度下使切片中的水分蒸发，然后，借助真空系统将水分随空气一起抽除，达到切片干燥的目的。
市面上依旧使用水蒸气充当热传导介质来加热转鼓中的切片，但水蒸气的热容比油低且使用水蒸气有可能导致切片中再次充入水分，难以通过真空转鼓干燥机进行完全干燥。
为了解决上述现有技术的不足，真空转鼓干燥机采用有机热载体炉进行加热。热载体是由转鼓的另一端轴送入夹套内，转鼓外壳及内胆之间为夹层，与导热油加热炉相连接，通过导管导向转鼓的油将注入夹层中。使用热油充当热源给真空转鼓干燥机加热，不仅干燥效果好，且由于导热油加热炉中的过滤加热组件的存在，加热更充分，热油升温更快，可以反复利用。
