传统使用冲床加工的冲压生产，都是给冲床搭配上单冲模使用人工手动送料完全整个加工生产，究其原因主要有两点：一是冲压业主加工成品量需求不大，对精度要求不高；二是之前的冲床配套自动化设备较贵，相较人力成本低，购买自动化设备后真正回本很难。而伴随现在冲压生产朝着高效、高精度、大批量发展的今天，使用连续模加工生产成为了必然趋势，同时自动化设备技术已经完全成熟，设备价格已大幅下降而人力成本不断攀升，因此使用自动化设备配备冲床实现全自动化冲压生产已经成为行业的必然发展趋势，它能从根本上提高冲压企业的生产效率及核心竞争力，相较而言传统使用冲床单冲人工送料的问题却不断凸显：
1、单冲生产存在很大的安全隐患：冲床在搭配单冲模进行冲压生产时，都是使用人工手动将片材送入冲压模具中，操作员工不只容易被材料的边缘划伤而且精神需特别集中，很多时候稍不留神，脚已经踏下脚踏开关，手却没有及时离开冲床，被冲床压到手造成人身伤害，因此单冲生产的安全隐患大。
2、单冲生产效率低、成品精度差：冲床在搭配单冲模进行冲压生产时，一个操作人员只能操作一台冲床，很多时候还需要多人辅助帮忙，工作强度大，实际效率却很低，每天集中精神的工作冲压的成品才几十上百件，且成品由于是使用人工给冲床送料，送料精度无法保障，致使产品品质参差不齐。
3、单冲生产浪费大，生产成本高：冲床单冲生产必须使用外购的片材，相比自动化冲压生产所使用的卷料购置成本大很多，且每一片片料冲压后都有边角料和尾料的产生，造成材料浪费大，使得产品制造成本提高了很多。
而为冲床搭配上自动送料机、整平机、材料架等自动化设备的级进化生产则
从根本解决了这些问题，其具有非常显著的四大显著优势：
1、冲床连续模冲压生产使用全自动化的送料操作，从根本杜绝了安全事故的发生：冲床自动化生产线使用的是卷料，能全自动化实现开卷、整平、送料，连续冲压中完全无需人工操作，从根本上消除了安全隐患。
2、劳动强度低，生产力得到根本解放：冲床自动化生产线除前期的调试、试机外，后续完全无需人工操作，一个操作工人可操作多台冲床生产线，不仅降低了劳动强度，而且真正的解放了生产力。
3、冲床连续生产效率高、成品品质高：冲床自动化生产线往往的生产效率是人工的冲压的几百倍，且由专门的放松装置消除每步的累积误差，确保了成品品质始终如一。
4、冲床自动送料机连续模冲压生产能降低生产成品、提高企业的竞争力：卷料相比片材的成本低不少，且冲压废料由后续的收料设备进行收卷，能得到大化的利用，在提升品质的同时降低了生产成本，提高了冲压企业的市场竞争力。
