超低温冷冻机组是由压缩机、冷凝器、蒸发器、干燥过滤器、膨胀节流阀这五大部分串联而成，低温冷冻机组的维护保养对于设备的稳定运行起着关键作用，因此必须建立完善的维护保养制度。
超低温冷冻机组检修过程及现象如下：
(1)超低温冷冻机组停运后，开始用制冷剂回收装置回收制冷剂；
(2)制冷剂回收完毕后，开始打开水室端盖，清理循环水系统，更换有过滤芯，安全阀校验；
(3)检修安装完成后，用真空泵对系统抽真空并保压24小时，密闭性良好；
(4)充注制冷剂过程中，发现制冷剂不能被吸入，经确认系统漏水。对以上检修过程分析后可以发现：从冷冻机停运到清扫水室、更换组件，以及整个安装过程都没有出现异常，这从“用真空泵对系统抽真空并保压24小时，密闭性良好”可以得出结论。
因此，可以确定，该冷冻机系统进水出现在充注制冷剂的过程中。充注制冷剂时，冷却水必须正常循环，并且在充注制冷剂时，机内压力为负压，加剧了制冷剂的汽化。
超低温冷冻机组故障处理措施：
1。查找漏点
关闭蒸发器、冷凝器水侧进出口阀门，将机内水排空后，打开蒸发器、冷凝器水侧两端盖，全关压缩机出口阀，使蒸发器、冷凝器氟利昂侧形成密闭空间。外接压力为2MPa、无油、干燥的氮气，将其通入氟利昂侧，然后标记其水侧漏气铜管位置，经检查，冷凝器共有3根铜管泄漏，制作堵头将漏气铜管堵死。
2。蒸发器、冷凝器干燥处理
先用氮气向机内加压将系统内残留的液态水从底部充注阀基本排出，并将系统内充入0。2Mp左右的氮气，缓缓将超低温冷冻机顶端的排气阀打开，排除系统内残留空气，如此反复多次，确保系统内空气全部排出。然后要对系统充注0。4Mp左右氮气，并打开蒸发器和冷凝器底部角阀，排出系统残留的液态水，反复冲放，直至无残留液态水排出为止。
在对超低温冷冻机组系统进一步抽真空干燥处理的过程中，采用烘干和热氮气吹的方式，先将蒸发器和冷凝器水册注满水，采用低进高出的方式将整蒸汽管分别连接到蒸发器和冷凝器一端的底部排水阀上，同时打开另一端顶部的排气阀，控制蒸汽冲入量，将水加热到70-80℃，抽真空至真空度不再上升时，向机内冲入干燥氮气吹出系统内水蒸气。反复进行，直至系统内真空度达到检修要求。刚开始时由于水分被抽出而导致真空泵油位上涨，换油后继续抽真空。
3。压缩机的处理
先拆下电机后烘干，并由专业人员进行耐压试验；再拆卸压缩机本体，进行整体检查、维护，更换损坏部件，例如垫片、油泵等；然后整体组装压缩机。
超低温冷冻机组制冷温度范围从－150℃~－5℃，制冷速度快，安全可靠，用于液体快速制冷，采用二次过冷技术、全套冷控件，制冷迅速，制冷温度低。
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