2020年8月3日17时30分，湖北省仙桃市出现的一起重大事故，蓝化有机硅有限公司丁酮肟车间锅炉爆炸，事故致5人受伤，4人失联。虽然具体的爆炸原因及经过还没有查明，但是这次爆炸给企业和相关人员造成巨大的伤害，也再一次给化工厂敲响警钟。
化工生产具有易燃、易爆、有毒、高温、生产工艺复杂等特点，稍有不慎便很容易发生火灾、爆炸事故，造成生命、财物、经济损失，锅炉为什么容易产生爆炸，小编通过查找相关事故案例，分析主要原因分为2种。
一、挥发性有机物（VOCs）爆炸
根据2018年5月16日仙桃市环评报告显示：发生事故的蓝化有机硅有限公司年产15000吨丁酮肟、3250吨有机硅烷项目EL30／90生产车间、B294生产车间、D50生产车间会产生挥发性有机物VOCs和氨气，很有可能是产生爆燃的因素。
挥发性有机物（VOCs）包括非甲烷烃类（烷烃、烯烃、炔烃、芳香烃等）、含氧有机物（醛、酮、醇、醚等）在空气中，达到一定的浓度，遇到明火会发生爆炸。一般来说，爆炸性气体环境（或者粉尘环境）用电气设备均应防爆。
比如欧能机械在针对化工厂设计使用的防爆电加热油炉，主要从三个必要条件来考虑，通过限制电火花与可燃性物体接触，就限制了爆炸的产生。
1、采用隔爆电控柜、防爆电机等，将动力电与电子元件隔离。
2、采取措施杜绝外界干扰电磁场通过继电或电流输出端偶合至电子元件中。
3、限制传感电路的工作电源及电压。
二、导热油泄露产生燃烧，引发爆炸
化工厂用热量比较大，常用的锅炉为导热油炉。导热油加热系统中如发生导热油泄露，会对系统产生极大的危害。渗漏出来的高温导热油与空气接触会发生氧化反应并释放热量，与空气接触面积越大着火和爆炸的速度就越快，如果喷出的导热油是雾状颗粒，则与氧气接触面积就更大，着火或爆炸会在瞬间发生。
导热油若渗漏到保温层，释放的热量被包裹在保温层中不易导出将使其温度逐步上升，当超过自燃点时就可能引起着火。因此，用户应重视导热油的渗漏，对于发生的渗漏，应及时采取正确的处理措施，避免造成安全危害和经济损失。
2012年2月28日，河北赵县克尔化工有限公司发生爆炸事故，造成29人死亡，46人受伤，直接经济损失4459万元。事故的直接原因就是是由于反应釜底部用导热油伴热的放料阀处导热油泄漏着火，致使釜内反应产物硝酸胍和未反应完的硝酸铵局部受热，发生爆炸。
每一次事故发生不仅影响着企业正常的生产运行，也关系着财产与安全。因此，为了保证导热油系统正常、安全、稳定的运行，我们需考虑多方面的因素，包括导热油油品的质量、导热油系统的合理设计以及日常安全使用规范等。
尤其是化工厂，安全生产一定要放在首位，不违章操作、不违规使用，千万不要等到事故发生，然后将事故责任推到锅炉身上。
