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从100G到400G,数据中心通信需要怎样的“芯”力量?

滨松 2019-01-07 15:01 发文

“网络”,对于大部分当代人来说已经成为了“必需品”。大家也常有对于这一现象的调侃,比如以下这个“被与时俱进”的马斯洛需求层次理论:


这样便利的网络时代之所以能够到来,“光纤通信技术”可谓是功不可没。


1966年,英籍华人高琨提出了光导纤维的概念,在全世界范围内掀起了发展光纤通信的高潮。1978年工作于0.8μm的第一代光波系统被正式投入商业应用,而早期采用多模光纤的第二代光波通信系统,也很快在20世纪80年代初问世。到1990年,工作于2.4Gb/s,1.55μm的第三代光波系统,则已能提供商业通信业务了。



“光纤之父”高琨,因在“有关光在纤维中的传输以用于光学通信方面”做出了突破性贡献,其被授予了2009年的诺贝尔物理学奖。


光纤通信如今已成为现代通信的主要支柱之一,在现代电信网中起着举足轻重的作用。也被看作是世界新技术革命的重要标志,以及未来信息社会中各种信息的主要传送工具。


近年来,大数据、云计算、5G、物联网以及人工智能等应用市场快速发展,将要来临的无人驾驶应用市场,给数据流量带来了爆炸性增长,数据中心互联逐渐发展成为光通信的研究热点。


谷歌大型数据中心内部


目前的数据中心已不再仅仅是一座或几座机房,而是一组数据中心集群。为实现各种互联网业务和应用市场的正常工作,要求数据中心之间协同运转。数据中心之间信息实时海量交互,这就产生了数据中心互联网络需求,光纤通信则成为了实现互联的必要手段。


与传统的电信接入网传输设备不同,数据中心互联需要实现信息量更大、更密集的传输,就要求交换设备拥有更高速率、更低功耗,以及更加小型化。而决定这些性能是否能够实现的一个核心因素,则是其中的光收发模块。


关于光收发模块的一些基础知识


信息网络主要以光纤作为传输介质,但目前计算、分析还必须基于电信号,光收发模块是实现光电转换的核心器件。


光模块的核心组件由Transimitter(光发射次模块)/Receiver(光接收次模块)或Transceiver(光收发一体模块)、电芯片,另外还包括透镜、分路器、合束器等无源器件及外围电路组成。


在发射端:电信号通过Transimitter转换为光信号,再由光适配器输入到光纤;在接收端:光纤中的光信号通过光适配器被Receiver接收并转变成电信号,并输送到计算单元进行处理。


光收发模块示意图


伴随着光电集成技术的发展,光收发模块的封装形式也经历了一些变化。在光模块行业成型之前,早期由各大电信设备制造商各自开发,接口五花八门,不能通用,这样导致光收发模块不能互换。为了行业的发展,最终“多源协议(MSA,Multi Source Agreement)”应运而生。有了MSA标准之后,独立专注于开发Transceiver的公司开始崭露头角,随之行业兴起。


光收发模块按封装形式可分为SFP、XFP、QSFP、CFP 等:


· SFP(Small Form-factor Pluggable)是一种紧凑型、可插拔的收发器模块标准,用于电信和数据通信应用,最高可支持10Gbps传输速率。


· XFP(10 Gigabit Small Form Factor Pluggable)是10G速率的小型可插拔收发器模块标准,支持多种通信协议,如10G 以太网、10G 光纤通道和SONETOC-192。XFP收发器可用于数据通信和电信市场,并提供比其他10Gbps 收发器更好的功耗特性。


· QSFP(Quad Small Form-factor Pluggable)是一种紧凑型、可插拔的收发器标准,主要用于高速数据通信应用。根据速度可将QSFP 分为4×1G QSFP、4×10GQSFP+、4×25G QSFP28光模块等。目前QSFP28已广泛应用于全球数据中心。


· CFP(Centum gigabits Form Pluggable)是基于标准化的密集波分光通信模块,传输速率可达100-400Gbps。CFP模块的尺寸比SFP/XFP/QSFP更大,一般用于城域网等长距离传输。


应用于数据中心通信的光收发模块


数据中心通信可按照连接类型分为三类:

(1)数据中心到用户,由访问云端进行浏览网页、收发电子邮件和视频流等终端用户行为产生;

(2)数据中心互联,主要用于数据复制、软件和系统升级;

(3)数据中心内部,主要用于信息的存储、生成和挖掘。根据思科预测,数据中心内部通信占数据中心通信70%以上的比例,数据中心建设的大发展,也就催生了高速光模块的发展。


数据流量持续增长,数据中心大型化、扁平化趋势推动光模块向两方面发展:

· 传输速率需求提升

· 数量需求增长


目前全球数据中心光模块需求已经由10/40G光模块向100G光模块更迭。中国阿里云宣传2018年将成为100G光模块大规模应用元年,预计2019年进行400G光模块的升级。


阿里云光模块演进路径


数据中心大型化趋势导致传输距离需求提升,多模光纤的传输距离受限于信号速率的提升,预计将逐渐被单模光纤代替。而光纤链路成本由光模块和光纤两部分组成,针对不同的距离,也有不同的适用方案。就数据中心通信所需的中长距离互联而言,有着诞生自MSA的两种革命性方案:


· PSM4(Parallel Single Mode 4 lanes)

· CWDM4(Coarse Wavelength Division Multiplexer 4 lanes)


其中,PSM4光纤使用量是CWDM4的4倍,当链路的距离较长时,CWDM4方案成本则相对较低。从下面的表格,我们就可以看到数据中心100G光模块方案的比较:



如今,400G光模块的实现技术成为了业界关注的重点。400G光模块的主要作用是能够提高数据的吞吐量,能最大限度的提高数据中心的带宽与端口密度。其未来的趋势是实现宽增益、低噪声、小型化和集成化等性能,满足下一代无线网络与超大规模数据中心通信的应用需求。


早期的400G光模块使用的是16路25G NRZ(Non-Returnto Zero,不归零码)信号调制的方式,采用CFP8的封装。其优点是可以借用在100G光模块上成熟的25G NRZ信号调制技术,但缺点是需要16路信号进行并行传输,功耗和体积都比较大,不太适合数据中心的应用。目前的400G光模块中,主要使用的是8路53G NRZ或者4路106G PAM4(4 Pulse Amplitude Modulation, 4级脉冲幅度调制)信号调制的方式,来实现400G的信号传输。


模块封装方面,采用的则是OSFP或QSFP-DD,这两种封装形式都可以提供8路电信号接口。相较来说,QSFP-DD封装尺寸更小,更适合数据中心应用;OSFP封装尺寸稍大一些,功耗更大,更适合电信应用。


解析100G/400G光模块的“芯”力量


我们已经简单介绍了100G和400G光模块的实现方式,以下可以看到100G CWDM4方案、400G CWDM8方案和400G CWDM4方案的原理图:


100G CWDM4原理图

400G CWDM8原理图

400G CWDM4原理图


光模块中,实现光电信号转化的关键是光电探测器。想最终满足以上这些方案,从“芯”出发,需要满足怎样的需求呢?


100G CWDM4方案需要4λx25GbE实现,400G CWDM8方案则需要8λx50GbE实现,而400G CWDM4方案则需要4λx100GbE实现。与调制方式相对应,100G CWDM4和400G CWDM8方案采用NRZ调制方式,分别对应调制速率25Gbd和53Gbd的器件;400G CWDM4方案采用PAM4调制方式,同样需要器件具有53Gbd以上的调制速率。


将器件调制速率和器件带宽对应,对于1310nm波段100G光模块来说,带宽25GHz InGaAs探测器或探测器阵列则可满足需求。


100G光模块中的滨松探测器

滨松可为100G光模块提供具备低暗电流、高灵敏度、高可靠性特性的一整套系列完整的单点/阵列(前照式/背照式)InGaAsPIN探测器


接下来,我们将来重点聊聊满足1310nm波段400G光模块需求的器件。


毫无疑问,相较100G,400G光模块需要探测器具有更高的带宽,而探测器的带宽主要受到其终端电容的影响,终端电容越小带宽越高。那怎样才能将它做小呢?很“简单”,探测器的芯片面积缩小就可很大程度上助攻了。不过注意了,这里的“简单”是打了个双引号的。



上文我们提到了,数据中心通信是中长距的互联。光模块的一个重要参数——Minimum Sensitivity很大程度上将决定模块可实现的传输距离,与之相关的,光模块的探测器则必须保证高灵敏度、低暗电流的性能。也就是说,探测器芯片面积的缩小,需要在保证灵敏度的前提下进行。这无论对于半导体材料还是工艺而言,都有着极高的要求。


克服了一系列难题,针对1310nm波段的400G光模块,滨松也于近年陆续推出了单点/阵列 调制速率56Gbd的InGaAs PIN探测器。其中,在单点产品中,除了前照式外,针对10km及更长距离的传输应用,滨松还可提供背照式的产品。而背照式探测器要实现高灵敏度和较好的光耦合效率,其光敏面需要一个透镜来达到目的。而此透镜是直接生长在芯片上的,产品良率为一个很大的问题。利用自有的独特半导体材料生长工艺,对此,滨松可以给予极大的保障,全方位满足数据中心中长距通信的应用需求。


400G光模块中的滨松探测器


作为一家拥有60余年的光电企业,滨松在光通信器件和InGaAs探测器的研发和生产上,有着丰富的经验。滨松InGaAs探测器通过掌握核心技术——晶圆生长,芯片刻蚀,芯片切割,芯片测试,实现了所有的生产工序和测试均在内部工厂完成,保证了产品的品质,不断地为世界提供优质的产品。接下来,我们也希望通过不断精进自身的技术,为光通信和数据中心通信光模块的发展提供更好地可能。


2017年建成的滨松都田制作所第3栋

专门用于化合物半导体的研发和生产


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