溢胶是胶带模切过程中一种比较普遍的品质异常现象。溢胶指的是在模切过程中，因温度升高/操作不当等而使得COVERLAY中胶系流动，从而导致在胶带产生形同EXPORY系列的胶渍问题。
溢胶产生的原因有很多种，和胶带的加工工艺流程有关；与材料的保存环境、刀模的使用、员工的操作方式等都有关系。下面，从具体的因素来加以讨论：
材料存放
1、确保胶带被塑胶袋完整密封以防止吸潮。离型纸的选用也可减少问题的发生。密压式牛皮离型纸较易吸潮，特别是在温湿的环境，这引起离型纸的膨胀而产生溢胶现象；淋膜牛皮离型纸及塑膜离型纸对湿气有较佳之抗力。
2、标签纸面材的收缩也会造成溢胶。确保制程中的参数最佳化来减少面材收缩是很重要的。增加胶对面材的附着力会改善这问题。
3、储存胶带在理想条件下(22℃，50%RH)，如果产生溢胶，先冷藏在4℃后再加工。
4、垂直存放胶卷，以防止侧边受压，( 如包装内有两端支撑架，则应横放储存)。
5、保护胶卷两端以减少胶在两端累积。
6、在有效期限内使用胶带。
卷材处理
1、在模切制程中，减低放料张力，并且降低卷取张力。过大的张力将对介于离型纸及面材间的胶膜造成压力，因而迫使胶的溢出。
2、立刻将冲切后的边料去除，以确保切断的胶膜不会再次回粘到成品上。
3、薄的胶膜有助于降低溢胶发生，较厚的胶膜需要小心的处理及最佳的储存环境。
模切加工
1、模切深度在溢胶问题上扮演重要角色。我们可以用染印(Dye-stain) 来决定模切的深浅。用1 片布染上红墨水，轻轻擦拭在模切面上，检查离型纸受墨水渗透的情况，适度的亮到暗色是较好的情况。这种测试可以在每卷开始冲切时，或作业员改变设定时执行。
2、当模切太深时( 墨印显示很深的颜色)，硅的离形涂层可能被切破，这样将造成离型纸的破坏，而胶就会流入这个切痕内，让胶在模切面上累积。
3、当模切太浅时，会形成胶的粘滞，进而造成冲断面的胶回粘。
刀模的使用
1、冲切塑料膜和纸材需要不同的刀模，PET 膜需要较高的金属硬度，刀的斜面有不同的设计及角度，斜面对冲件的方向( 向工作或向废边) 都需要个别检讨。
2、轮转刀较平压刀制程为佳，因为对材料的应力较小。
3、制定定期的清洁计划，用除胶剂将机台上的残胶清除(滚轮、冲台、模具、刀具…)
印刷
1、在热转印制程中，2 个因素要考量: 压力和温度。最低的压力及温度应该被使用，这对溢胶是很敏感的。
2、对镭射打印而言，从镭射产生的热需有效控制，因为它会造成溢胶且在标签的四周形成胶的堆积。
