OCA用于胶结透明光学元件（如镜头等）的特种粘胶剂。要求具有无色透明、光透过率在90%以上、胶结强度良好，可在室温或中温下固化，且有固化收缩小等特点。简而言之，OCA就是具有光学透明的一层特种双面胶。
OCA光学胶模切加工开机前的操作规程
1、查看交接记录，了解设备运行情况；
2、按照生产调度计划对照生产施工单要求，检查需模切数量和产品质量情况；
3、检查并确认机器上无异物后，对机器进行彻底的检查和调整。
OCA光学胶模切加工开机生产前的操作规范
1、检查模切是否与盒样尺寸相同。
2、检查产品是否有叼口。
3、根据产品数量、纸张类型及纸盒结构选择底模版材料。
4、装好模切版，锁好固紧螺丝，以防模切版松落。制作底模版，底模厚度为模切产品纸张厚度。
5、装好底模版，清理表面杂物并锁紧。
6、根据纸张厚度，调整模切压力，调节时压力应从轻到重慢慢加大至80%穿透，否则会造成设备损伤。
7、调节好脱纸部件上下顶针的位置，并锁紧。
8、调节好各部件后，对照盒样要求生产样张，检查无质量问题，经主管签样后便可正常生产。
OCA光学胶模切加工生产中的操作规范
1、按施工单的生产要求和签样标准进行作业。
2、生产过程中，每5-10分钟抽样检查一次，有质量问题及时反映，解决后可继续生产。
3、每一版模切后，都要进行全面的检查，填写《模切流程单》。若出现质量问题，应将产品及时分开放置，并填写《异常产品流程单》。
4、发现材料问题，应停止生产，填写《生产材料质量不良反馈单》，让有关部门协调解决，为后续生产做准备。
OCA光学胶模切加工生产结束后的操作规范
1、机长应当每天填写《模切日报表》，《工序质量状况统计表》和《生产设备日检表》。
2、将模切好的产品按合格品、次品分开放置，并标识清楚。
3、生产结束时，设备应停在开模部位。
4、按日常保养内容，对设备进行保养。
5、认真填写交接班记录。
6、关闭电源。
主材料
主材料指的就是OCA光学胶材料，不管从供应商来的材料是母卷材料还是规格料，一定做好了充分的保护措施，避免OCA光学胶材料受到挤压。有些具备条件的模切厂，自己能够根据需要的规格自行分条材料，如果每卷规格材料都要准备卡板的话，有点浪费。可以自制物料架，从材料卷芯穿过，中空悬挂材料。
来料检验：
重点管控压痕(材料不允许有接头)、折痕、白点、异物、凹陷、气泡、折皱,这些问题多会带来不良。
存放条件：
A、 温度：温度：0度-25度效果好。
B、 湿度：45%-60C、 环境：最好直接保存在无尘室，每卷材料用膜包覆。
C、放置：平放，不要用重东西去压，避免OCA受到重压造成压痕不良。
辅材：
这里主要针对需要换膜的产品提出的要求。不管是分切还是分条，材料断面不要有毛丝、毛屑等，在使用前，先清洁材料断面，清除过多的毛丝、毛屑等，避免因静电吸附造成异物、脏污不良。对于OCA换膜所使用的轻离型膜也有一定要求，高洁净度、高平整度、还要在离型面不能有划痕等伤痕。
OCA光学胶模切加工工艺细分
其实，不管是平刀模切设备还是圆刀模切设备，只要设备稳定、辅助功能满足OCA加工需要（主要是排废），都可以加工OCA光学胶。
1、刀模结构
2、工艺示意图（结构一产品为例，裸切方案）
3、裸切对环境和材料要求严格
温湿度管控，尽量减少静电的产生，干燥的环境条件下极易产生静电材料管控，除无尘纸外其他普通纸质材料不能直接进入无尘室材料的摩擦，也易产生静电，若材料本身有脏污、异物或分切分条时产生的毛丝、碎屑在使用前不清除的话，使用时因静电吸附作用，导致产品有异物。人员管控，一切都是人为因素造成的，不遵守管理条例，导致无尘环境恶化。
4、裸切对产品四周有规则的压痕和胶受到挤压造成收缩有很好的效果。
检验标准
1、确认压痕位置时，此时应撕掉保护膜及轻离型膜，只保留产品的重离型膜,然后从产品的边沿开始进行测量。
2、贴玻璃的方法：将产品轻离形纸剥离后然后使用3F贴合机与玻璃贴合在一起(使用的玻璃为100MM*150MM*0.75MM),贴合完成后使用脱泡机进行脱泡(脱泡条件：温度：45℃ 时间：5分钟 大气压：5±0.5kgf/cm2)。
3、检查方法：将脱泡完成的产品在正常检查区域反射检查,检查贴合后的产品是否还存在压痕现象。
4、以上外观检查的检查环境及检查方法。
A 照度环境：1500LUX±500LUX，三波长。
B 检查方法：距离产品30CM左右，从45°方向对产品的两面进行检查。要求检查人员的视力在1.0以上。
C 对于检查中发现不良欠点在规格附近的欠点，使用20倍放大镜对其进行测定后再判定。
包装
手工严格按照出货检验标准选别出良品后，用静电包装袋包装。规格：50Pcs/包。每盒200PCS，手工检包时，必须戴橡胶手套及口罩，包装时一定要清洁表面之异物。外包使用吸塑盒或其他方式成型的PET盒，能够承受一定外部压力，避免OCA胶受挤压造成压痕不良。
