环保问题日益受到重视，目前如煤炭物流园区露天煤场在储存堆存、装卸、运输作业过程中会产生大量扬尘，严重污染周边大气环境，各地环保部门要求对露天煤场进行必要封闭治理措施。但煤炭物流园占地面积大，储存物资以及料堆数量多，使用传统建筑会产生高额的建造费，为企业带来巨大的成本压力。目前，很多物流园采用充气膜结构进行料场封闭，那如果采用充气膜结构建筑进行料场封闭可为企业带来那些优势？我们一起来看看吧。
钢结构储煤场的结构构件在高污染环境下须3－5年重新涂刷防腐涂料，5－7年更换彩钢板维护，总维护费用高，而气膜建筑膜材耐各种强酸碱腐蚀，耐老化，在25年使用期内基本零维护。大跨度煤棚，当煤棚达到上万平方米的时候，钢结构煤棚需要6－8个月的时间才能完成，而气膜全封闭煤棚施工时间不及钢结构煤棚施工的一半时间，从设计、生产、安装只需两个月－3个月之内就可以完成。施工现场无噪音、无粉尘、不产生建筑垃圾。
原料场全封闭就选智能环保气膜封闭料场。优势一在于建筑结构。首先，气膜结构利用空气动力为技术手段，支撑起这个膜面，特点是无梁柱、大空间、轻质环保、无二次污染、价格低廉，可多次使用、反复使用。膜材自重轻，降低了对基础的要求和成本，工期短至2－4个月，节省了25－50％的造价。不影响斗轮机等大型机械在内部施工作业，配备雾炮抑尘和喷水装置，实现物料全部入棚，减少作业中物料流失，防止抑尘，从而达到无粉尘零排放的效果。
气膜封闭料场所采用的膜材具有阻燃防火、增加使用寿命抗老化、耐紫外线、耐酸碱、耐磨损等功能。供风体系设备一备一用，配套主动发动的发电体系，在双路断电的情况下也可确保安全运用。气膜料场可长期无需人员值守，配备配有无线控制系统，实现网上远程控制。
料场封闭后还可以减少向大气中无组织排放的物料，根据相关企业的经验，封闭料场可比露天料场减少的排放量为物料的千分之2到4，因此料场封闭后，每年向大气中排放的物料量可大大减少，同时也可将这部分物料作为宝贵的资源进行利用。此外，料场封闭后，避免物料受雨淋，有效控制物料中的水分，减少物料随雨水的流失。
使用气膜结构进行封闭后，可通过遥控自动控制。全封闭后的料堆分段作业，作业时打开，作业完关闭。此外，在作业区设置微雾抑尘装置，同时实现作业和堆存过程中的扬尘污染零排放。这种环保料仓不仅工程造价低，而且使用寿命能持续20年以上，是煤炭物流园治理扬尘污染环保节能的解决方案。
