厨余(餐厨)垃圾里水分、有机物、油脂等含量高,易极易腐烂、不及时处理易滋生细菌、蚊虫、苍蝇等而且臭气熏天,油脂的覆着又极易污染地面墙壁垃圾桶等,同时也会严重影响生态环境。
厨余垃圾的特点及利用价值
(1)含水率高:水分占到垃圾总重量的80-90%
(2)有机物含量高:在高温条件下,很容易腐烂变质,产生臭
(3)成分复杂:果蔬类成分主要为菜叶、果皮,碳水化合物含量高;食品类主要以淀粉、蛋白质、脂肪为主,同时还含有盐分、游离态脂肪等。
2019年全国餐厨垃圾产生量突破1．2亿吨。餐厨垃圾处理的目的是在减量化、无害化的同时要求资源化、发展循环经济实现循环利用。
厨余垃圾资源化处理设备通过解决油脂分离,有机物快速发酵,实现垃圾二次利用,很好地解决了这一问题。下面就和大家介绍一下厨余(餐厨)垃圾资源化处理设备的工作原理。
厨余(餐厨)垃圾资源化处理的方法
厨余垃圾资源化处理方法主要包括好氧堆肥和厌氧消化两种。好氧堆肥过程是在有氧条件下,利用好氧微生物分泌的胞外酶将有机固体分解为可溶性有机物质,在渗入到细胞中,通过微生物的新陈代谢,实现整个堆肥过程。同时,由好氧堆肥引申出一些类似的方法,如蚯蚓堆肥是近年来发展起来的一项新技术,利用蚯蚓吞食大量厨余垃圾,并将其与土壤混合,通过砂囊的机械研磨作用和肠道内的生物化学作用将有机物转化为自身或其他生物可以利用的营养物质。
餐厨垃圾的厌氧消化处理是指在特定的厌氧条件下,微生物将有机垃圾进行分解,其中的碳、氢、氧转化为甲烷和二氧化碳,而氮磷、钾等元素则存留于残留物中,并转化为易被动植物吸收利用的形式。
厨余垃圾化处理设备工作原理
厨余垃圾资源化处理的基本流程如下:首先,收集到的有机垃圾由120L或240L有机垃圾桶提升机倒入预处理收料料斗中,分拣完塑料、铁器、玻璃等非有机垃圾后,在设备中通过破碎、压榨等工艺将果蔬垃圾中所含的水分达到处理之前的百分之五十左右,经过破碎、脱水处理后的固态物料通过螺旋输送进入发酵单元,物料进入发酵仓后,添加好氧微生物菌,设定设置运行参数,经过混合、搅拌,在通风、保温、供氧状态下发酵降解,温度升温到100度,杀菌、灭卵、发酵、脱臭等处理工序后,最终产出约10%的有机肥料。
厨余垃圾处理设备可连续24小时自动运行。经连续不断的发酵降解处理后,90%的果蔬垃圾代谢成水、二氧化碳、生物热能达标排放,发酵降解后剩余约10%的有机肥。
厨余垃圾化处理工艺温度控制要点
厨余垃圾资源化一体机在工作的时候,有一个关键的环节是生物反应模块(反应罐),里面会使用“酵素”就是微生物即菌种。在合适的温度下,经过一段时间反应,进行有机垃圾处理。
目前,市场上保证菌种合适的反应温度主要有三种方法:
(1)直接采用电加热管的形式;
(2)采用加温的导热油在反应罐底下夹套循环的形式;
(3)采用直接对反应罐里面吹热风的形式。
可以,如果直接采用电加热加热的话,对小的发酵仓还可以起到一定的作用,可发酵仓大了之后(比如超过200升),其温度的均匀性差,不能产生合格的有机肥料;采用第二种方法,也就是通过给反应罐底下夹套热油循环的加热方法,其加热均匀度是很好,不过对夹套的耐压要求很高。当然,采用第三种直接往发酵仓里面吹热风的形式,也有局限性。
目前常用的针对垃圾处理行业推出的智能化高温加热机,通过通讯信号由PLC优化计算对温度进行自动调节,确保温度一直处于发酵的最佳状态,最大程度利用生物热,实现生化反应及水分蒸发,有效缩短发酵周期。整个过程通过PLC与上位机通讯,实现远程自动化控制。
