Moldflow
模流分析，就是利用现在的CAE软件（Moldflow, C-Mold, Z-Mold等 ），对塑料件的注塑、保压、冷却以及翘曲等工艺过程进行有限元模拟。
模流分析步骤
首先把通过网格划分，把连续的零件离散化。用有限个容易分析的单元来描述复杂的对象，单元之间通过有限个节点进行连接。
•有限元求解：
根据用户设定的边界条件，通过流体力学、热力学以及状态方程等组成的线性方程组进行求解。
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•后处理：
把有限元求解的数值结果通过等值线、云图以及动画等形象的方式显示出来。
•提供分析报告：
把有限分析结果按照客户需求已报告的方式提供给客户。由于有限元分析不可避免的存在一些误差，需要在分析报告中对分析结果进行评估。
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Moldflow的计算方式
•模具内熔体的前端不断前移来连接各节点。
•熔体不断填充相邻的节点，直到零件上所有的节点都被填充。
•熔体和模具接触时会形成一个凝结层。
Moldflow中的前处理
• 目前主流的模流分析软件是Moldflow，该软件只接受三角形单元以及四面体单元。
• 高质量的有限元网格是有限元分析精度的保障。
• 对于注塑件，在Moldflow主要有以下三种网格划分方式：中性面、双面流、3D实体。
网格质量检查：
1）不能存在自由边界。
2）双面流分析，上下表面的网格匹配率必须达到90%。
3）三角形单元的边长比：平均<3:1，最大<6:1。
4）网格之间没有交叉和重叠。
5）网格的大小。
不好的有限元网格：
1）影响计算精度。
2）错误的计算结果。
3）计算无法进行。
分析输入——定义浇口类型
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分析输入——定义流道系统
•定义主流道以及分流道的尺寸
•在Moldflow中做出流道系统
分析输入——定义冷却系统
•定义冷却系统尺寸
•定义冷却液类型
•在Moldflow中做出冷却系统
分析输入——定义注塑参数
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分析输入——定义材料参数
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填充分析----注射/保压切换
注意：
注射、保压切换应该在注射完成95%~99%之间。
如果注射量小于零件体积的95%，可导致保压不足。即部分区域会因填充不足而出现缩印、缺料等缺陷。
填充分析----压力分布
注意：
检查模流末端的压力分布情况：压力分布最好平衡、对称。
检查最大注塑压力是否<10，000PSI(1PSI=6.8949KPA) 。
影响：
不平衡的压力分布可能会使制件材料收缩不一致，更高的残余应力，甚至可以导致部分区域的保压不足或过保压。
填充分析----熔体前端温度
注意：
熔体前端温度的变化应该小于30F。
影响：
过高的温度变化可以导致零件内部产生残余应力，而残余应力的存在会导致零件发生翘曲。
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