众所周知，我国是全球公认的制造大国，但目前的形式来看，中国制造已经受到越来越多因素的掣肘，人力、原材料、环境成本等不断上涨，加上全球化浪潮下国外企业的冲击，我国制造业面临着一定程度的压力。拿汽车制造业来说，技术开发水平落后、服务管理观念落后，导致劳动生产率低下，在国际市场上很难掌握主动权。
那么汽车制造业该如何才能提升自身竞争力呢？互联网的发展，为我国汽车制造业转型创造了更大的可能性，利用互联网的信息化实现制造业智能化升级改革，智能管理生产工序，是新常态下撬动经济增长新动能的引爆点。
从源头控制成本，从注重发展速度，向注重发展质量转变，向低碳化、电动化、智能化、信息化转型，打造中国品牌，提高中国汽车产业的核心竞争力。更形象化来讲，中国经济特别是制造业正在进行一场全新的马拉松——迈向更高质量发展，智能制造是这一转变的关键。
那么智能化工厂是如何实现的呢？
1、实现机器、设备、部件、系统间的数据联通和灵活组网，这是打造数字车间和智慧工厂的必要前提。在数字化网络化基础之上，综合运用大数据、人工智能、人机交互等新一代信息技术实现智能化生产。
2、自建企业级平台，支撑企业数字化、网络化、智能化转型。借助跨行业跨领域平台，共享数据、解决方案和专家资源，以较低成本获得平台服务。
3、基于现场连接的智能化生产模式，实现对生产过程、计划资源、关键设备等方面的全方位管控与优化。
智能制造是内驱，要在自动化基础上更具灵活性，定制化的整厂规划在其中就尤为重要。作为深耕注塑行业中央供料系统行业的企业，尼嘉斯在进行智能工厂规划时，都会深入生产车间，运用专业知识帮助制造商查找问题并提出对策建议，仿佛有经验的老中医——望闻问切，助企业对提出的问题剥茧抽丝，逐一进行分析和指导，同时根据企业的产品结构、工艺流程、质控手段等具体情况，为企业智能化改造把脉问诊不同问题采用不同的解决措施，改善工序之间的衔接及工序流，进行原料从源头输送到机台的规划。
尼嘉斯中央供料系统采用微机集中自动控制，根据现场机台分布情况和现场原料用料情况，结合辅机设备实现数据化集中供料、控制。全厂无人化不间断生产，配合系统内各机台的特殊功能，可以完全实现原料的除湿，乾燥，输送，计量，混合等特殊要求。中央供料系统具有多种监控及保护功能，工作安全可靠，是企业实现无人化工厂的核心前提，也是生产商转型升级提升竞争力的重要一环，更是自动智能化时代发展趋势。
尼嘉斯在全球塑料业界，已经远远超越了传统意义上的设备供应商，设计方案贯穿整个加工链的各个环节，从塑料制造、塑料加工以及化工行业开发解决粉/粒体输送 - 贮存 - 计量 - 称重 - 回收系统等项目方案，帮助制造业工厂实现升级转型。
