今天想谈谈项目管理和质量工具体系的之间关系. 汽车零部件制造行业，相信大部分人都对质量五大工具有所了解 .质量五大工具来源于QS9000，后来被整合在TS16949,现在已改名叫IATF16949之中。五大工具分别是: 1.APQP 2.FMEA 3.SPC 4.MSA.5.PPAP, 其间的关系是 APQP是主要框架，其他四个是围绕它来开展工作,PPAP是输出,这五个工具融汇贯通在产品前期生产和质量管理中
具体含义知道的朋友比较多，所以这里就稍微简单的提下这五大工具
APQP Advancde Production Quality planning 产品质量先期策划
FMEA Failure Mode & Effect Analyse 失效模式和效果分析
PPAP Produciton part Approval procedure 生产件批准程序
SPC Statistical Process control 统计过程控制
MSA Mesurement System Analyse 测量系统分析
APQP相当于实现一种零部件从设想到批量生产的过程，是总览框架，它分为五个大的阶段，计划和确定项目/产品设计开发验证/过程设计开发验证/产品和过程的确认/反馈及评定以及纠正措施，一环扣一环，几大工具穿插运用于其间.
既然前面提到了几大工具是一种围绕伴随关系, 那么一张图就可以清晰的表达出它们之间的正确关系，这张图也是我个人认为汽车零部件项目管理应该理解并记住的,( 图比较小，请放大查看)
图中标示出了每个阶段使用的质量工具，一句话概括： APQP是总框架，是总指导方针，PPAP是这套理论的输出文件，也是SOP正式量产前的必须拿到的批准文件; FMEA是其中的风险识别工具，它是被出来的高风险项目需要用SPC去控制，MSA是SPC的前期工具保证测量系统的可靠性.
从质量和项目管理角度，SOP前应该拿到的若干批准文件，环环紧扣，这也形成了时间节点，作项目管理必须得好好管控。下面我们以一汽大众的新项目批量认可进度表为例
从VFF到SOP各个阶段都有验证和确定的意义，可以看到，如图所示，这里有三个批准文件，分别是OTS/EMPB和2TP
其中OTS是off tooling sample 的缩写，意思是工程样件，在不考虑产能的情况下使用认可的工装治具做出来的样品，其目的是考察验证设计的正确性，其报告叫做OTS报告，主要包括BOM/图纸等资料/试验结果报告(尺寸功能外观合格报告) 以及控制计划，需要在PVS之前完成；
EMPB是首批样品检验的意思，样品必须是使用批量生产使用的正式设备工装制造出来的，比如线束行业，就是得到正式放行的切线机/焊接机/流水线工装板等设备,也是主要验证尺寸功能和外观，目的是检验生产制程的可靠性和稳定性，对应的报告就是EMPB报告，也需要在PVS之前完成；
2TP是两日审核的意思，是供应商在满足批量生产的前提下，整车厂指定具有资质的人员来厂进行检验，主要看产能是否能够满足要求，其中也会检查制程控制和质量控制水平，一般是两天，有时候还审查夜班，所以叫做2TP，其对应报告叫做2TP报告。
以上是个人对项目管理中质量工具运用的小结，欢迎指正
