在航空航天领域，为保证飞行器正确安全地飞行并完成各种复杂的任务，必须在飞行器的关键部位和不同的机载设备系统中安装相应的传感器，在一架现代飞机上安装的各种传感器数量多达几百个甚至上千个。
随着航空航天技术的不断突破， 航空航天飞行器正逐步进入高温、高空、高速的新发展阶段， 很多航空航天传感器需要工作在剧烈震动、高温、高压、腐蚀性等极端恶劣的实际工作环境中， 这给传感器的制作带来了巨大的问题与挑战。为了绝缘并固定传感器里面的敏感元件以及导电线路，通常会在金属壳体里加个衬套，受加工工艺限制，衬套之前使用都是高分子材料注射件。随着温度提升、绝缘性能要求提高，高分子材料难以胜任恶劣的工作环境要求。
航空航天（图1）
陶瓷材料具有抗压强度高、耐高温、耐腐蚀以及电和热的不良导体等优良的性能，是航空航天传感器衬套材料最佳选择，但航空航天传感器衬套尺寸小，精度要求高，形状复杂，如果选用陶瓷材料，采用传统加工工艺制作样件，需要开模具，流程复杂、开发周期长，成本高，很难满足研发阶段型号试制发展需求。
陶瓷衬套（图2）
因泰莱激光（iLaser）受客户委托，采用自研的先进陶瓷激光3D打印技术协助客户成功解决了陶瓷衬套制造难题，使产品更快地推向应用：
*将多个部件进行融合设计，合为一体，可靠性大为提升，也减少了整机装配的工作量；
*省去模具，直接数字化制造，中小批量生产“1周”交货，修改设计“0”成本，“2小时”打印即可验证结构设计，加快了设计迭代；
*打印的陶瓷衬套表面光滑、致密，不吸潮，绝缘性能稳定；
*打印的陶瓷衬套尺寸误差在±50um内，装配精度高，安装方便；
因泰莱激光所采用的工艺被称为SLA Plus,是将立体光固化成型技术与陶瓷传统流延工艺相结合，控制激光聚焦到陶瓷浆料表面，使之由点到线，由线到面顺序固化凝固，周而复始，层层叠加构成陶瓷三维实体。
不同加工工艺对比(图3)
陶瓷打印照片（图4）
批量打印陶瓷衬套（图5）
衬套装配效果图（模拟）（图6）
打印的陶瓷衬套已安装到某型号产品上，使用效果良好。期待开发更多的应用，为我国航空航天传感器的快速发展提供有力支持！
有关因泰莱激光（iLaser）：
武汉因泰莱激光科技有限公司（iLaser）成立于2016年，专注于先进陶瓷激光3D打印领域，给用户提供先进陶瓷3D打印全套解决方案。有关iLaser的更多信息，请访问官网了解详情。（如需转发、引用，请注明出处or联系作者）
