激光打标机可雕刻金属和非金属材料。更适合应用于一些要求更精细、精度更高的场合。广泛应用于皮革、工艺礼品、织物切割、建筑陶瓷、服装辅料、橡胶制品、电子元件、眼镜材料、医疗包装、食品包装、外壳名牌、通讯器材等行业。
最适合标刻金属的激光打标单元是由二极管泵浦以及YAG或 YVO4作为活性激光介质的固体激光器。光纤激光器也同样非常适合标刻金属。
对于不同的应用以及不同的金属,不同激光展现的优势也会有所不同。不仅激光的类型,脉冲的持续时间,脉冲的峰值功率和平均功率,光束的质量也都会对打标结果有所影响。高质量的光束使得它可以将激光光束聚焦在一个非常小的点上,这样工件表面就可以实现大功率密度。
使用激光作为标刻金属的工具是非常合适的。标刻钢质材料时,通常使用波长为1064 nm的红外光。
然而,对于反射率较高的金属,如铝,铜和黄金,它们则只会吸收红外光的一小部分。此时,选择一个短波长的光束(如绿光),也可以带来很好的打标效果,因为金属更容易吸收短波长的光。
由于短波长的激光能够更好地聚焦,所以在表面面积小的情况下,打标精度更高。脉冲激光光束以一系列的单点脉冲作用在工件上,这些点或相邻或重叠。脉冲能够发出精准的某一特定能量,使能量和热量进入材料。
只有很小的一部分面积会受到热效应和机械效应的影响。一般来说,广泛应用于工业来打标金属的主要有三种方式:雕刻、消融和退火。
激光雕刻:黑雕刻和白雕刻
雕刻的时候,激光光束冲击金属表面,熔化和汽化材料,这使得元件表面会产生凹槽。通常激光雕刻分为“黑”与“白”雕刻。黑雕刻功率高,白雕刻速度快。
黑雕刻会使得雕刻表面氧化,颜色变深。白色雕刻仅让表面变得粗糙,从而产生不同的视觉效果。光照在物体上时,会被散射,从而显得比没有雕刻的表面更加明亮。
用于激光打标更近一步的工艺就是对工件表面的消融。激光反复地作用材料来达到不同的消融深度。消融层去除后,基层就会显现出来。
现在市场越来越需要这样的应用。因为这样的应用不仅能够使焊接更好地完成,而且可以为客户免去请清洁公司的环节,成本低、环境污染小。
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