MES系统即制造企业生产过程执行管理软件，是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。MES生产制造执行系统能够对单一的大批量生产和既有多品种小批量生产又有大批量生产的制造企业提供良好的信息管理。它提供灵活的标准组件和灵活的客户化定制来完成基本功能，并且能够为个别系统的特殊需求提供定制化的开放平台。
制造执行MES系统弥合了企业计划层和生产车间过程控制系统之间的间隔，是制造过程信息集成的纽带。系统通过强调制造过程的整体优化来帮助企业实施完整的闭环生产，帮助企业建立一体化和实时化的ERP/MES/SFC信息体系。
如今中国的工厂中普遍存在着两大问题——第一，生产设备很先进，但管理方式很落后，仍采用手工管理模式，并没有实现信息化；第二，仍存在大量的人工工位，短时期内难以用设备替代，而企业对这些工位也没有做到信息化管理。对于工厂生产的管理，可以交给MES系统解决。MES系统可以为用户提供一个快速反应、有弹性、精细化的制造业环境，帮助企业减低成本、按期交货、提高产品的质量和提高服务质量。
此次疫情爆发让许多制造企业对精益制造和柔性生产更加重视，MES制造执行系统需求呈快速增长态势。要做好MES系统实施首先需要做好数据准备，下面赛百君带你了解实施MES系统需要的主要数据：
BOM主要分EBOM(设计)和MBOM(制造)
EBOM体现产品组成结构，可用来生成物料需求计划。MBOM体现产品的制造过程，可用来生成作业计划，指导实际生产作业。EBOM来源于PDM的EBOM树，导入方式可分为紧密集成和非紧密集成两种。
前者PDM直接和MES对接，利用集成接口导入所需数据，使用简便，但开发量大，两个系统间互相影响，如果以后系统升级可能会影响集成。
后者由PDM中导出生成中间文件，再导入MES生成BOM树，两个系统间无任何直接的数据交换，开发相对容易；即使以后系统升级，只要导入导出的数据格式不变，对系统运行就不会有影响，因此也为很多企业所采用。PDM中可以建立单独的MBOM树(有些甚至还有计划BOM、采购BOM、工艺BOM等)，和EBOM使用同一套图纸和工艺文件，只是节点的组成结构不同，这样就保证了EBOM和MBOM数据源的唯一性。
在其他系统中建立MBOM要涉及到数据的同步维护问题，耗费人力且容易出错。很多企业没有专门的MBOM而只有EBOM，在MES中可考虑采取一种比较简便的方式：根据EBOM，系统自动读取工艺文件建立MBOM，多数情况下也能基本满足使用需求，是低成本的实现方式。BOM由PDM导入MES时，一些节点属性(如自制、外购、外协)也需要同时导入。
工艺文件数据
MES中工序间的周转系统自动完成，转序依据就是工艺流程，这是MES运行的基础。流程型企业工艺流程比较固定，在MES中直接创建。离散制造型企业，工艺流程很多，系统内创建工作量太大且是重复劳动(工艺文件已有)，可以通过工艺文件写入。
工艺文件中除工艺流程外，还应有设备、工时等信息。设备信息可用于派工时指定设备，工时可用于衡量工作量，也是计算生产排程的依据，系统自动排程对工时的准确性和完整性要求很高，否则排程结果不准确。工艺流程中的工序名称一般要求标准化，这样系统可以按照工序自动派工、核算评估工序产能及对工序进行属性定义。
工序名称不统一会给系统运行带来困难，如果全部重新修改工艺文件工作量太大，可以采取一种更为便捷的办法：在系统内建立新旧工序名称的对照表，由系统自动解析。
生产计划和库存数据
生产计划是在ERP中产生，通过接口写入到MES执行，完成后返回ERP。如没有ERP，可在MES中直接生成生产计划。MES和库存管理系统集成，计划产生时自动读取库存数据扣除可用数量，同时指导现场作业配料。
物料齐套清单
物料齐套是装配型企业生产管理的难点，在MES中需要重点考虑。物料清单是齐套的依据。物料清单可由MBOM生成、或工艺文件中写入，也可以物料清单文件形式写入。
图纸等技术文件数据
出于降低成本以及技术、工艺的需要，很多企业希望能够实现无纸化生产，生产过程中不再使用纸质图纸、工艺等文件，所有文件均在MES中读取，此时需要把文件导入MES。
DNC系统数据
DNC系统中的设备、数控程序及任务完成情况等数据写入MES，同时MES把生产任务信息回写入DNC。
订单数据
订单数据来自销售部门，可以由CRM系统写入MES，也可手工输入。
MES系统实施阶段，由企业、MES系统集成商、MES系统供应商、监理单位共同组成项目实施小组，设立关键的控制点，抓好项目的控制。具体来说，MES系统的实施包括需求调研、系统概要设计、系统详细设计、建模与组态、系统测试、系统转换、文档提交等多个子阶段。总得来说，MES系统的实施中应特别注意以下几个问题：
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做好规划、界定范围生产指挥系统（MES）是企业信息化建设中的一个重要组成部分。针对企业生产经营中各项业务的需求，而企业的信息化建设是一个系统工程。必须有针对性做好企业信息化建设的规划。因此，实施生产指挥系统(MES）之前，首先必须做好规划，界定生产指挥系统(MES）企业整个信息系统中的位置与作用，以及各个系统之间的连接。做好规划，有两个方面的内容。一是规划好MES系统与各个层面之间的功能界定与接口连接。 另—个是可以依据企业实际的业务需求与信息化建设情况，将MES系统规划为成基于平台的开放系统。
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选择平台、运行流畅生产指挥系统(MES）思想来自于国外先进的生产管理经验。目前国内多数生产指挥系统的实施都需要建立在国外已经较为成熟的软件运行平台上，因此，需要实施的软件公司进行二次开发。
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注重接口、上下连通生产指挥系统(MES以生产调度、生产管理为中心的信息系统。又与上层的企业资源计划系统 ERP密切相关，既与自动化程度较高的底层自动化系统、数据采集系统相联系。
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强调核心、注重应用生产指挥系统(MES)核心功能是优化排产、生产调度、生产监控。提高生产调度的及时性、有效性、系统性，特别是实现对生产核心资源的优化调配、使用。通过多层面的集中监控，及时监控各种设备及系统的实时运行数据，通过事先设定的参数极限报警机制，实现系统性的多层次警示，最大限度减少各类生产异常事故的发生。
华工赛百MES系统通过管理并协同包括物料、设备、人员、流程指令和设施在内的所有工厂资源，优化从定单到产品完成的整个生产活动，以最少的投入生产出最优的产品，实现连续均衡生产。并通过与ERP、DCS系统的全面集成，为企业搭建一个生产制造集成平台，实现对生产全过程的管理。
