“工业互联网”——开放、全球化的网络,将人、数据和机器连接起来,属于泛互联网的目录分类。 “工业互联网”的概念最早由通用电气于2012年提出,随后美国五家行业龙头企业联手组建了工业互联网联盟(IIC),将这一概念大力推广开来。除了通用电气这样的制造业巨头,加入该联盟的还有IBM、思科、英特尔和ATT等IT企业。 工业互联网的本质和核心是通过工业互联网平台把设备、生产线、工厂、供应商、产品和客户紧密地连接融合起来。可以帮助制造业拉长产业链,形成跨设备、跨系统、跨厂区、跨地区的互联互通,从而提高效率,推动整个制造服务体系智能化。还有利于推动制造业融通发展,实现制造业和服务业之间的跨越发展,使工业经济各种要素资源能够高效共享。 国家顶级节点是整个工业互联网标识解析体系的核心环节,是支撑工业万物互联互通的神经枢纽...”
工业互联网被视为新一代工业变革的基石，从概念提出到应用落地，近年来其发展是愈发的火热。2017年，国家首次提出工业互联网概念，主张深化“互联网+先进制造业”发展；2020年，工信部再度发布《关于推动工业互联网加快发展的通知》，与此同时，发改委也明确将工业互联网纳入“新基建”之中。
时至今日，工业互联网已经成为我国核心战略之一。通过利用工业互联网催生更多数据，再结合大数据工具和人工智能算法等对数据进行处理，不仅可以加快各行各业的效率与决策，促进企业转型，加快各行各业的智能化步伐。同时还能推动产业数字化和数字产业化发展进程，引领我国数字经济进一步迅猛发展。
不过，虽然我国工业互联网发展喜人，但就目前来看，由于全面建设所需资金较大、技术所受挑战较大，并且在商业化融合和后期普及方面存在一定短板，其发展仍处于初级阶段，因此所面临和需要解决的问题依然不少。其中，就包括数据孤岛现象待打破、核心技术创新能力待提升、法律标准与规范待完善等等。
那么，如何才能破除这些大大小小的挑战，让制造企业对工业互联网更加信赖呢？毫无疑问，正在加速部署的5G网络有望施以援手，推动工业互联网产业走向更快、更好发展。近年来，伴随着我国5G商用的正式开启，国内5G基站建设和5G产业已经初具成果，而5G的不断成熟也为工业互联网带来了诸多利好。
例如5G网络的应用，便有效提升了工业互联网的互联互通能力和数据传输水平。众所周知，5G具有高速率、低延时、大容量的特点，5G技术融入到工业互联网中，能为工业互联网与工业设备联通提供可靠技术保障，轻松满足企业们对于数据传输、处理的现实需求，从而解决“数据孤岛”及工业数据连接等问题。
与此同时，5G技术的融合应用，也让工业互联网与人工智能、云计算、VR、AR等前沿技术的融合更加紧密，从而能更加深入的推动制造业数字化、智能化、网联化转型升级，让工业互联网真正发挥出自身价值。透过5G与工业互联网的融合发展，不单是工业互联网，5G、AI等智能技术能得以进一步落地和升级。
鉴于此，今年以来我国也是不断加速“5G+工业互联网”的发展。目前，据悉湖南已经设立了首个“5G+工业互联网”先导区；苏州也在积极拓展“5G+工业互联网”新高地；此外，浙江也在加紧壮大“5G+工业互联网”创新产业链 ……可以说，国内各省市都在加速“5G+工业互联网”布局，并给予政策引导。
而就在前不久，工信部还发布了《“5G+工业互联网”512工程推进方案》，进一步明确5G在工业互联网领域的发展目标，这些举措为5G与工业互联网的融合发展带来重大利好。但如同工业互联网自身发展存在缺陷一样，5G的融入在带来一定改变的同时，也会滋生新的问题，这些问题也会限制双方的潜力。
一方面，5G网络的部署需要大量5G基站作为支撑，而初期5G基站的建设和运维成本颇高，这使得5G与工业互联网的发展受限；另一方面，5G新技术的融入也带来数据信息安全性上的新考验，导致工业互联网安全难题进一步升级。在这两方面影响下，5G与工业互联网的融合应用也还需行业各方付出更多努力。
来源：中国传动网综合编辑
