导读：目前，3D打印高性能陶瓷的主要工艺是立体光刻（SLA）和粘结剂喷射（BJ），这两种技术具有不同的优势，对于陶瓷3D打印的发展都做出了重要贡献。然而，这些3D打印技术仍然具有一定的局限性，因为在烧结阶段不能完全排胶，所以无法生产高壁厚、大尺寸、完全致密的氧化物陶瓷产品。
2022年6月2日，南极熊获悉，奥地利Lithoz（俐陶智）刚刚发布了一款全新的陶瓷3D打印机CeraMax Vario V900，由于使用水基浆料，有机粘合剂的含量低至2－3％，它能够生产完全致密的大尺寸、壁厚可达 40 mm的陶瓷部件，这是陶瓷制造技术的新突破。
这款新设备采用LIS（Laser Induced Slip Casting）激光诱导注浆成型技术，可以打印出各类工业应用的陶瓷产品，而且与传统陶瓷加工方法相比还具有一定的经济优势。
▲CeraMax Vario V900 陶瓷3D打印机，将尺寸、厚壁、完全致密等特性结合，可用于大型部件甚至黑色陶瓷打印（来源：Lithoz）
1．LIS 激光诱导注浆成型技术原理及发展历程
LIS技术的研发最早开始于2017年，当时，Günster教授团队在德国联邦材料研究与测试研究所（BAM）研究和测试 LSD分层浆料沉积工艺（Layer－wise Slurry Disposition）。LSD是一种基于粉末的选择性激光烧结工艺，但它同时使用干燥的陶瓷粉末和陶瓷浆液作为打印基材，这样更有利于沉积。
然而，用LSD工艺打印陶瓷还有一些问题，比如打印出的生坯对热非常敏感，因为浆料中含有较高比例的水分，在干燥过程中，水分蒸发得太快，有时会导致生坯爆裂。通过去除粉末层，将激光直接对准陶瓷浆料悬浮液，不仅简化了工艺流程，而且也使得生坯经过了加热，并且不会产生任何质量问题。改进后的技术就是我们所说的LIS工艺，这是一种全新的陶瓷增材制造（AM）技术形式。技术流程主要包含以下六个步骤：
▲LIS工艺流程（BAM提供，J． Günster教授）
① 在成型平台上涂上一层浆料。
②用波长为10．6 µm的CO2激光器根据当前层的图案对浆料进行局部干燥。
③ 再铺上一层浆液。
④ 激光再次使浆液干燥。
⑤ 逐层重复上述过程，直到打印出所需几何形状的完整生坯。到这一步，生坯仍处于悬浮状态。
⑥ 打印完最后一层后，打印平台抬起，多余的浆料流走，留下生坯。
以上展示了LIS工艺的各个步骤，BAM团队表示这是 ＂一种新的增材制造方法”，可生成具有高颗粒堆积密度的陶瓷生坯，而且对原料的颗粒大小几乎没有限制 。因此，LIS技术可以直接加工工业陶瓷生产中经常使用的材料，比如氧化铝和氧化锆，甚至是氮化硅和碳化硅等陶瓷。
目前，CeraMax Vario V900设备提供了两种不同的打印尺寸，分别为100 mm x 100 mm或 250 mm x 250 mm （x／y）。
▲CeraMaxVario V900打印平台，最大为 250 mm x 250 mm x 290 mm（来源：Lithoz）
Lithoz表示，在设备正式发布之前，就有客户订购了四台 CeraMax Vario V900陶瓷3D打印机，这款设备的技术参数如下。
表 Lithoz CeraMaxVario V900的技术参数
2．LIS技术将改变陶瓷3D打印
如果将CeraMax Vario V900及LIS技术与现有的陶瓷3D打印机系统（SLA、BJ）对比，会发现它是一种制造高性能陶瓷部件的全新方法，为陶瓷的3D打印提供了新的可能性。主要有以下优势：
●使用水基浆料，有机粘合剂的含量低至2－3％。
●不需要额外排胶，因为粘合剂含量低
●可以打印氧化铝、氧化锆、以及氮化硅、碳化硅等深色陶瓷材料
●生坯可直接进行加工
●可以实现与传统工艺相同的壁厚
●收缩率可事先精确计算
●能够实现复杂的三维结构
LIS 工艺使用水基浆料，有机粘合剂含量极低仅为 2－3％。CO2激光通过局部加热来打印结构，热量会导致与粉浆浇注类似的致密化。此外，由于使用了水基、几乎不含有机物的悬浮液，LIS技术打印的生坯具有开放的微观孔隙结构。如果生坯以 2–3 K／min 的速度均匀加热，所含的少量有机物会完全排出，之后不再需要脱脂烧结环节。使用 LIS 3D 打印技术，可以很容易地生产出传统工艺（如粉浆浇注）才能实现的壁厚。LIS 技术打印的陶瓷部件壁厚可达到约 40 mm，无论部件的尺寸是多少，最终产品致密度都非常好，这是陶瓷 3D 打印技术新的里程碑。
▲正在沉积的新浆液层，层厚为300µm
LIS 工艺的另一个优势是可以对生坯进行铣削、磨削或钻孔，这与传统的陶瓷工艺相同。但利用3D 打印可以生产高度复杂的 3D 结构。CeraMax Vario V900 首次实现了使用增材制造工艺打印工业级高致密度的碳化硅。LIS技术为当今使用的增材制造技术谱系增加了一个新的维度。
▲CeraMax Vario V900打印的氧化铝样品（a）碳化硅样品（b）的SEM图像
3．LIS技术将有效降低陶瓷打印成本
除了取得技术突破之外，Lithoz推出的CeraMax Vario V900打印机还能够降低陶瓷3D打印的成本。比如：
● 材料成本：现有成熟的陶瓷工业材料，只需为LIS工艺稍作调整即可使用，材料的单位成本与传统工艺几乎没有区别。
● 转换成本：生坯打印完成之后可以直接进入传统的后加工步骤，如干燥、精加工和烧结。因此，采用LIS技术只需要在生产工艺流程做少量变动。
● 时间成本：CeraMax Vario V900的打印速度很快，只需要大约30－40秒就能完成一层的打印。
● 模具成本：通过传统压制工艺生产陶瓷部件需要定制模具，模具投资约5000－20000欧元。使用LIS工艺可以省去模具成本，对于小批量生产或者原型制造尤为重要。
● 模具交付时间：除了模具的制造成本外，还可以省去约三至六周的模具交付时间。
● 初始制样成本：基于完全数字化的成型工艺，可以通过对材料特性的精确预测，从而有效避免了多次制样试验。
● 能源成本：由于收缩率可以精确计算，打印一个零件后只需要进行一次样品烧制，能源成本大大降低。
● 机器停机成本：减少传统工艺制样期间因为加压和更换模具所产生的停机成本。
▲CeraMaxVario V900可以打印大尺寸、高完成度的陶瓷部件（来源：Lithoz）
Lithoz表示：使用CeraMaxVario V900生产订单，从收到订单到成品部件，可以在一周内完成。CeraMax Vario V900能够快速地融入现有的陶瓷产业链，先进的制造成型过程能够使生产效率大大提升。打印出的零件可以很容易地进行后加工。可以广泛用于雷达罩、航空航天卫星镜，以及半导体和机械行业常用的部件如陶瓷环和喷嘴零件，甚至也包括卫浴产品和工艺品设计。
