卡特彼勒是一家全球领先的建筑、矿用设备、柴油和天然气发动机以及工业用燃气轮机制造商。自1925年创立以来，始终致力于帮助客户创造更美好的世界，在各大洲积极推进可持续发展和变革。作为行业的创新者，卡特彼勒利用FDM技术制造模具及其他辅助制造工具 ，以降低成本并加快生产进程。
在传统工具出现故障时，3D打印能够帮助卡特彼勒避免长时间的生产延误。
在卡特彼勒3500系列发动机的生产过程中，用于加工的钻头夹有时会在更换模具时损坏。替换一个新的夹头需要四周交付时间，如果自行在内部生产也要三班倒且超过3天才能完成。尽管更换一个新钻头夹的成本要大约700－1000美元，然而停工等待备件而带来的损失要更大。
为减小延迟交付和成本所带来的影响，卡特彼勒的工程师们选择使用Stratasy Fortus 450mc 3D打印机和ABS－M30热塑性材料来打印夹具。这一解决方案让卡特彼勒不用再花时间购买替换部件或消耗内部资源自行生产。
最后，卡特彼勒花费了4小时以及60美元材料成本，完成了一个钻头夹的制作。
从节约时间的角度来看：
与内部加工方式相比，可节约83％的时间；
与向外部供应商订购部件相比，可节约98％的时间。
从因停工而损失的成本来看：
使用Stratasy Fortus 450mc 3D打印机为卡特彼勒节约了15万美元。
