DLP与SLA的原则基本相同。两者都使用光来诱导光敏树脂的聚合。但他们采用这一原则的方式使他们与众不同。在这里，我们深入研究DLP与SLA枪战中的分歧。
共同的原理
在3D打印过程中，立体光刻 （SLA）和数字光处理（DLP）通常被视为能够在部件复杂性和精度方面达到最高标准的技术。两者都依赖于光的使用，通常在光谱的UV区域（380-405nm），以固化光敏粘性树脂。
这种树脂通常由环氧树脂或丙烯酸和甲基丙烯酸单体组成，当暴露在光线下时会聚合和硬化。当光照射在桶上以产生构成每层的特定形状或图案时，可以形成固体物体并从其他液体树脂中提取。
立体光刻
Stereolithography（SLA）是最古老的3D打印形式之一，可追溯到20世纪80年代初。使用激光，它提供浓缩的光量，以诱导给定点中树脂单体的光聚合。通过将激光扫过一桶树脂，根据设计规格绘制一层印刷品。
SLA打印机有两种基本设计。首先，激光器位于槽上方并指向树脂。然而，更频繁地，激光器位于桶下方并且向上指向树脂。
通常，激光不会直接照射到树脂上，而是偏离快速移动的反射镜检测器，该镜检测器将光束引导到适当的点。当激光器完成印刷层时，保持印刷结构的平台远离激光器移动一层高度，允许下一层固化。
数字光处理
作为3D打印技术的数字光处理（DLP）源于20世纪80年代末德克萨斯仪器公司出现的图像投影技术。DLP投射每一层，创造一个发光聚合的照明平面。
当光线照射到树脂上时，它不会像SLA那样局限于单个光斑。相反，整个层立刻形成。这里，照明的图案化对于实现每层的期望形状是至关重要的。这是通过由数字微镜器件（DMD）产生的“掩模”实现的。它位于紫外线发光灯的光路和树脂之间。
DMD是一种动态掩模，由一系列旋转的微米尺寸反射镜组成，可将光反射到树脂中或从树脂中反射出来。这允许树脂在层内的不同位置处的差异照射（和聚合）。
现代DLP投影仪通常具有数千个微米尺寸的LED作为光源。它们的“开”和“关”状态是单独控制的，可以提高XY分辨率。一些DLP打印机用液晶显示屏代替DMD，对价格有显着影响。
激光的未来
猜测未来在科技领域的未来将是一件冒险的事情。但是，一个好的起点是看看目前世界各地的实验室正在开发什么。检查非常高端的应用程序也是有意义的，希望最终它们能够渗透到消费产品中。
在目前的SLA和DLP打印机中，照射树脂的每个光子都可能开始聚合过程。目前，一种称为双光子聚合 （2PP）的新型激光辐射 主要用于研究和高端应用。这种技术有点类似于SLA，但它使用两个激光脉冲并聚焦在空间中的同一点上而不是一个。
在2PP中，开始聚合反应所需的能量只能在两个激光器相遇的交叉点处被利用。与标准SLA不同，其中一个光子足以开始聚合，顾名思义，在2PP中需要两个光子。由于该过程的非线性特性，可以实现大约0.1μm的分辨率。这是通过控制激光脉冲能量和脉冲频率来完成的。该技术远不是普通消费者所使用的技术，但这就是所有事情的开始。
树脂的未来
并非一切都与分辨率有关，3D打印的进步也是以增加所用材料的多样性为代价的。与其他技术（如FDM）相比，SLA和DLP等技术往往落后。
在FDM中，我们可以轻松访问具有不同属性的各种材料，例如光学，机械，生物，电学和磁学特性。相比之下，SLA和DLP的光化学过程限制了材料的使用。
但一切都不会丢失。通过使用复合材料可以获得用SLA和DLP印刷的部件的增加的功能，其中树脂与由具有不同性质的颗粒制成的填料混合。由纳米颗粒制成的填料似乎有些前途，特别是在改善的机械和物理性能方面。目前，重要的研究工作是针对扩展3D打印树脂的范围，以包括具有导电性和导热性，磁性和抗菌性的聚合物，同时调整其机械特性。
