据了解，近年来，以三维翼智位代表的民用3D打印机厂商，不断的挖掘3d打印技术在个性化创意产品领域的创新应用，推动部分传统生产制造领域的3d打印时代提前来临。就拿广告发光字的制作来说，这个长期依赖传统加工制造模式的行业，正处在3D打印技术带来的技术革新浪潮中，引起了内业人士的高度重视！
传统加工制造模式制约创意广告字行业发展
如今，街道旁边五光十色的广告发光字等元素，不仅是商家推广宣传的重要工具，它也是构建充满生机活力的现代都市的重要组成部分。广告发光字很漂亮，但制作却并不容易。据了解，传统的广告发光字的零部件主要包括底板、LED模组、字壳、树脂胶水等部分，其中最麻烦的，要数广告字字壳的制作。
在3d打印技术未被引入广告发光字制作领域前，传统广告字的字壳制作一半需要经过切割、折弯、开槽、焊接、打磨等多道工序，生产工艺非常复杂。以迷你字的制作为例，其中生产的流程多达9个步骤，耗时超过25小时，每道工序都需要不同的技术工作人员参与制作，且对操作工人的工作素质要求也非常高。
即便如此，随着社会审美观念的不断进化，广告字的形状个性化，复杂化的趋势越来越明显，传统制作加工技术在应对市场需求的变化，也开始变得愈发不经济和力不从心。同时传统加工制造模式通过大规模、大批量的制造。来降低单位产品生产成本的方式，也难以在少批量、个性化的广告字定制领域发挥其成本优势。
三维翼智有关负责人告诉笔者，与传统加工制造模式相比，利用3d打印技术制造广告发光字字壳具有得天独厚的优势。由于客户对于广告发光字的需求，往往呈现出个性化、少批量定制的特点，并不利于采用传统加工制造模式生产。而3d打印技术是典型的增材制造技术。只要事先准备好目标实体的3D源文件，就可以利用该技术将塑料、金属等原材料一层一层的粘起来，最终形成一个三维物体。并且造型越复杂越不规则的物体，制造成本就越低。
因此，若将3d打印技术引入广告发光字制作领域，不仅可以实现各种造型复杂的广告发光字一体化成型，而无需再进行切割、折弯、开槽、焊接、打磨等流程，可以大幅度节省了人力成本，而且设计师们在广告发光字的形态上的设计也可以更加随心所欲。原本利用传统加工制造模式较难实现的广告字形态，如斜切面的、凸面的、花边的、花心的、弯折的等等，均可利用该技术直接打印出来，而无需再担心制造工艺是否可行等问题，极大的解放了广告字设计师的创意思想。
三维翼智发光字3D字壳打印机于今年推出的新一代光字专用3d打印机，该设备最大打印尺寸可以达到800mm*800mm*80mm，采用了360度无死角直观散开式设计，轻松把握观察生产进度以及质量状况，0.1mm平整度可拆卸型活动，工作台面配备活动分体式发热底板设计，方便生产操作，工作台面保持70度温度，防止气候温差造成产品反翘而出现不良品。
目前，三维翼智发光字3D字壳打印机已经被多家专业广告发光字制作单位所采用，并取得了很好的应用效果，备受合作单位的好评。2019年三维翼智发光字3D字壳打印机已经畅销于全国各个地区以及海外多个国家。
编辑 | 三维翼智
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