最开始用的国外设备，英语学的又不好，学习资料就是一本翻的快烂了的说明书，在接触到新材料开发的时候，成形工艺的摸索几乎都是黑灯过河，所以用了无数次不同方法实验完，总结了一些规律，本篇文章向那些"小米加步枪"的勇士们致敬！
规律一
无论材料是什么，通过分析其熔点和焊接性能，通过对已知材料打印工艺的匹配，尽量找到一个类似的，有了这个原点，我们就可以更好围绕这个工艺原点来进行优化了
规律二
无论材料是什么，测试模型除了正方体以外，最好还要有一些曲面图形（比如拉伸一个S形）
规律三
无论材料是什么，打印时以“先成形，再密度，后表面”的规律优化工艺，保障效率和质量
规律四
当研发进度一直停滞不前时，请放松一下，放松后事半功倍，屡试不爽（我的方法是KTV吼两个小时）
仅仅掌握了这些规律还不行，还需要一套相对标准的发发路线来参考
1、找出原点：原点这个说法在规律里已经提到了，第一步一定是要找到这个原点，本来新的材料的打印工艺要在n多种功率和速度相匹配的工艺中测试，假如找到了这个原点也就代表从研发工艺层面直接降维到优化工艺层面，大概有几种找原点的形式，我比较喜欢的就是规律里介绍的那种，还有文献论文，原料生产工艺标准、焊接加工工艺等方面，如果实在找不到，还有正交试验，只不过有些繁琐而已
2、缩小范围（先提一个潜规则，为了保障能量恒定输入，一般采用功率高则速度高，功率低则速度低的原则来设定测试工艺）：这一步可以先后应用在内表面和轮廓的工艺上；激光功率常用范围为100W~500W（理论值），振镜扫描速度常用范围为200~1200s/mm（理论值），在这两个数值范围中，明显就是扫描速度的窗口更大，所以，在原点基础调整功率按每20W的时候，对应的扫描速度，我一般设置两组，一组按原点数值设置，另一组按每100s/mm调整（一直到打印完，要充分观察打印状态，了解鼓不鼓、翘不翘或者打印完看致密度），最后一定会缩小一些范围，范围缩小了，可以按每10W和50s/mm来设置两组继续成形，此时功率设定完毕后，其中一组会按照当前范围中的原点扫描速度组设定，直至按每2W和10s/mm来设置（这只是一种经验上比较笼统的的说法，具体要多考虑这个材料的物性特点、多分析结果数据，综合判定）
3、调整轮廓数量：轮廓的数量和相邻边的搭接值是影响质量的关键，需要单独测试
4、摸取极限打印角度：需要分别在不同尺寸的斜直面和斜曲面上测定
5、摸取极限打印n形门洞：建议从2毫米开始按每2毫米设定多个门洞
最后还有一点，我比较喜欢一些能设置成高速度的工艺（原因的话，问就是我的个人喜好，哈哈）
这个路线就像人的身体一样，原点就是心脏，内表面工艺就是血肉，轮廓工艺就是皮肤，从最核心的地方开始向外拓展，直至完美
路虽远，行则将至；事虽难，作则必成！
下次说一下气氛系统，也就是循环过滤系统
