上一篇主要讲了气氛系统中的循环过滤和一些整体事项，本篇主要对成形仓内的进出风口形成的风场做简要说明
在上期的文章中，对进风口的位置进行了说明，其中、下方进风口是整个风场的核心，它决定了烟尘排出的效果，烟尘排出的越好，打印质量越好，成形仓内部越干净（只有少量烟尘附着于表面），因此这个进风口的设计是重要环节，今天就从设计到验证的过程来简要叙述一下
设计过程
在进风口的设计之前，一定要了解一个必要的常识，进风口的宽度一定要超过基板宽度才可以，而且气体这种流体几乎不受重力的约束，所以氩气依靠气管进入到进风口时，如何让这束圆柱形气体均匀的铺展成进风口出风的形状是一个关键因素，所以在设计时进风口出风之前一定要有稳定、均衡气流的内部结构设计
理论验证
在进风口按预想设计完成之后，一般要通过流体模拟软件（ansys-fluent）分析完之后才能试制，对于这个软件的使用也分为两种情况，第一种操作起来较为简单，设置一定流量从进风口输入后观察模拟的气流走向和气流特征，第二种是设定风机，利用风机从出风口引出流量观察模拟的气流走向和气流特征，因此，第二种的模拟数据相对第一种更为准确，但设定风机这一步不太好搞，一般机械工程师更倾向于第一种（也有专门搞流体模拟的大神，不单纯的用fluent，反正我看过无数次也看不明人家咋操作的，哈哈）；经过反复修改模型并持续模拟后，得到和预想结果类似的模型就可以试制了
试制验证
这一步也分为两种形式，第一种是有经济条件的，会先自制一个风场模拟装置，把测试进、出风口安装好，往里吹烟，看的比较明显，第二种是直接安装带设备上，在设备的基板上设置风速监测仪器，将基板至少划分成9宫格的形式，分别在相应的位置上监测风速数据，最后分析结果，这种形式主要用于判断风速的一致性，所以划分的格子越多，监测数值越多，分析结果越真实，这种形式也被部分厂家作为设备出厂检验中风场检验的合格依据
上机测试
俗话说得好，实践是检验真理的唯一标准，所以最终都要在打印过程中做出评判，风速在所有位置都稳定但烟尘排出效果不一定好（个人观点），但烟尘排出效果好则风速必然稳定（经验之谈），说白了，不管进、出风口怎么设计，能把更多的烟尘排出的就是好的，打印之前就算所有人都认为设计的非常完美，烟尘排出效果却不一定好
设计进出风口只是进入优质风场结构需要跨过第一座大山，后面还要面临怎样设计能不把粉末吹走、怎样设计能适应大幅面等问题，混子在这里就不做过多介绍了（在这由衷的为研发人员敬个礼）
