随着新材料、新技术的爆发增长，目前全球许多大企业都进入3D打印领域，如宝马、惠普、阿迪达斯等，这些利益攸关者相信这项技术将会带来一场新的革命，尽管目前还处在摸索的阶段。
在3D打印技术面世之初，其经历了测试、创新和应用的周期循环，这些发展已经成为制造业下一件大事，引起了人们的关注。据有关研究预算，3D打印市场的年增长率大概在18.2％-27.2％之间，复合年增长率（CAGR）平均为23.5％。这些数字表明，仅在3年内，3D打印这一行业的增长率是该行业规模的三倍。
对于3D打印这项技术而言，由于它具备低成本、零时间交付、设计空间无限想象、体积小等一系列优点，使得其吸引了各类终端用户，如初创企业、中小企业和爱好者。最终用户反馈对变化趋势有重大影响，不仅在技术上，而且在用于确保质量不妥协的材料上不断改进。例如，ASTM最近发布了一套标准，概述了金属粉末床融合技术的最佳实践，以确保其在航空航天和医疗等关键应用领域的质量。
不过目前为止，3D打印仍然主要用于原型制作，无法做到大批量生产，因此，3D打印或增材制造（AM）相对处于发展的早期阶段。传统的制造方法，如数控加工、金属板材的生产或注射成型、塑料零件的真空铸造等，多年来一直在使用，从而保证了人们的信心。重要的是标准化的3D打印过程，以便于跨领域采用。此外，3D打印机和相关基础设施的成本大幅下降，推动了3D打印技术在批量生产许多新产品中的应用。
而国际组织如ISO这类组织对于3D打印行业也是持开发态度，目前也在制定专门针对增材制造的标准。在2019年，制造商预计将提供综合解决方案，旨在使3D打印更智能的连接工厂。通过将物联网功能与3D打印结合起来，最终用户将能够向3D打印机发送命令，机器将实时收集和发送数据。
随着技术的不断迭代，可用于3D打印的材料选择在不断扩大。许多新的塑料，连同玻璃、纸、陶瓷、木材、水泥、石墨烯，甚至活细胞3D打印的机器和程序，使3D打印市场更受欢迎。
总的来说，3D打印是一项新技术，工程师要从传统的制造方式到3D打印的转变并不简单，这其中不仅仅是思维的转变，还需要采用一套新的规则：这是从“制造设计”向“增材制造设计”的转变。
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