对中国传统制造企业来说，今年将是加速发展转型之年。
工业4．0从十年前就被德国提出，中国在2015年便开始了诸多布局。但在疫情之前，传统制造企业普遍对数字化转型的迫切性认知不够深刻。其中，3D打印优势尚未得到充分发挥，主要作用还是如何配合与补充传统制造线性生产的流程。
3D打印为代表的数字化制造技术是工业4．0的重要组成部分之一，今年4月份发改委明确提出“新基建”的重点投资方向，在5G、物联网的支持下，3D打印的应用条件已经满足。
在新一轮工业革命中，3D打印地位如同如上一轮工业革命的计算机，将会给智造升级按下快进键。它无须讨论是否需要，而是讨论应以何种合适的方式嵌合入企业数字化智造转型升级中。
3D打印如何加快制造企业接轨工业4．0？
传统制造技术企业面临现今市场变化有着难以改善的桎梏：前期投资大且成本回收慢；集中式线性生产，导致某个环节出现问题，将会使整条供应链出现连锁发应；固定化产品，以产定销，无法及时根据市场信息反馈进行灵活调整，难以针对不同需求实现定制化生产。3D打印技术能够得到很好地弥补传统制造业的这些短板，推动制造一个企业从传统制造向智造转型。
造转型在于柔性化、智能化、精细化制造升级。基于数字模型，3D打印可以根据消费端的不同需求进行产品设计和定制，促进制造企业从传统的批量生产向分批量、高度个性化定制转型，制造企业将成为一个个手法高超的“手工匠人”。
而传统企业做产品优化，需要修改模具甚至调整生产线，3D打印则大大降低了优化成本，有效缩短了产品改进周期。企业供应链和生产管理流程也将得到极大精简。
数字化智造的生产方式会是怎样？
在全球疫情这场“黑天鹅”事件中，我们已能窥见未来：消费者、政府、各类机构、企业在公共平台上提供各式经过调整、改进的防疫物资数字模型，具有3D打印能力的企业根据模型快速调整生产内容，这种优化成本之低，甚至于企业在一个月能提供出好几款改进产品。通过互联网，远在大洋彼岸的企业也能通过公共平台生产当地所需的产品。
在未来，企业与消费者的互动更深，关系已经不再是简单的供需关系。消费者将深入地加入企业制造环节中：在高速物联网的支持下，消费者通过智能终端随时访问企业生产后台，提供产品制造、改进方案。企业则将由分布式生产线和仓储，以及一个管理中心构成。
管理中心与消费者完成方案评估、沟通、成交流程，在最接近消费者的分布式3D打印产线中分配生产并运输到消费者手中，实现更高效的物流以及贴近于零库存的仓储管理。
企业如何领先布局3D产业？
加速智造转型是每个制造企业应有的危机意识，如前文所说，3D打印是无需质疑的必备要素，应当提早布局：接入新技术，培养相关人才，以及进行适合企业客观条件的调整。
随着3D打印商用步伐的不断加快，诸多头部玩家已经开始布局3D打印产业。但同时很多中小企业也进入一个尴尬处境，工业级3D打印设备成本昂贵，维护费用高，而成本较低的3D打印机因为精度、制造尺寸的限制无法用于生产作业。
中小企业应当有个清晰认知，即3D打印能帮助自己做什么生产工作，进而选择适合的3D打印机。
当前3D打印在智造领域主要集中在两方面：一是新产品开发、测试，通过3D打印将原本制造模具生产样品的时间从两个月左右压缩到一周内；二是在个性化定制上，3D打印能够基于用户需求做出相应的产品。
基于广大企业的布局困境及应用场景，极光尔沃G5光固化3D打印机顺势而生。
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