英国Spanlite公司专门从事定制化LED照明，最近发现自己需要制造一批电缆夹。在制造功能部件之前，该公司求助于英国voxeljet公司，通过聚酰胺12的高速烧结（HSS）创建了一个夹子模型，用于测试。
自2017年起，voxeljet就开始使用HSS来生产功能性原型和零件。该工艺与惠普的Multi Jet Fusion最为相似，实际上是由喷墨打印头制造商赛尔公司在商业化之前首先开发的。HSS涉及熔化粉末，在红外光下照射成层，直到零件完成。
对于Spanlite来说，其目标是提高照明板的强度和寿命，由发光二极管供电，其能耗成倍减少，寿命是传统照明的25倍。在订购夹具时，Spanlite的重点是包含边缘照明功能墙和单个灯，为从事酒店领域、商业和高端市场的客户提供服务。
在成功完成原型设计后，Spanlite现在需要大约8，000个电缆夹－－这还只是每年的数量。通常情况下，这种数量需要更多的传统制造，但VX200 HSS能够在一个作业箱中打印500个夹子。设计师们创建了多个模型，以获得准确的夹紧力，直到制作出一个 ＂合适的部件几何形状＂。
这是Spanlite团队对3D打印的第一次重大体验－－最经典的优势展现在眼前－－从能够进行快速的原型设计和测试，到快速而经济地生产零件，完全按照客户的规格定制。
Voxeljet展出了基于高速烧结工艺（HSS）的3D打印机基于其成熟的VX200。
下面就来简单了解一下HSS工艺
①沉积一层高分子材料粉末，如尼龙12或TPU
②用喷墨打印头在需要烧结的部分沉积能有效吸收红外线的特殊油墨
③用红外线照射需要烧结的部分，从而令油墨吸收足够的能量，融化材料粉末，实现固化
④重复以上步骤，直至整个物体打印完成
Spanlite公司总经理Adrian Bowker说：＂经过短暂的测试阶段来完善外形和功能，我们能够迅速进入全面生产和组装。而我们确信，夹子只是一个开始。我们已经在确定用于3D打印的新部件。该技术在我们所需部件的设计和批量生产方面都为我们提供了各种优势。＂
这些部件必须正确测量功能，但它们也必须满足广泛的机械要求。该订单是在voxeljet Friedberg服务中心完成的，该中心是一家提供聚合物、表面处理和着色的综合3D打印设施。
Bowker说：＂对我们来说，voxeljet 3D打印的伟大之处在于，它不仅满足了最初的需求，即电缆应力消除，而且我们还能够将其他形状和功能集成到组件中，而不会产生额外的成本。＂
第一个挑战是确定正确的尺寸，以获得适合电缆使用的夹紧力。得益于voxeljet的HSS工艺，Spanlite能够同时生产和测试不同的夹具原型，以确定合适的最终设计。
voxeljet继续在3D打印行业中保持活力，从开发材料、系统到创造新的增材制造工艺，最近还在印度扩大其全球业务。我们现在也看到HSS进入市场，并展示了其与Multi Jet Fusion竞争生产大批量零件的潜力。
编译自：3dprint
