Zortrax Inventure是一款专业的双头挤出型3D打印机，有一个封闭的加热发热场以减少ABS塑料的收缩率。以ABS塑料为基础的材料，在注塑成型制造的终端产品中是一种常用的材料，但这种材料在冷却过程中的收缩率会达到11%，而且特别容易变形。但Zortrax Inventure打印机的发热场内能保持严格控制的3D打印环境，这就同时解决了这两个问题。
ABS塑料（丙烯腈丁二烯苯乙烯塑料的简称）是一种无定形热塑性塑料。它具有纠缠的随机分子构造。在显微镜下，ABS聚合物链看起来有点像一碗意大利面条。当材料受热时，分子间的聚合力就会变弱，这些链条就会分离开来。于是，材料的体积就会增大，密度就会减小。
但当挤出的材料冷却后，这个过程就开始朝着相反的方向发展。聚合物链结合开始紧密，于是材料开始收缩。虽然在正确设置的3D打印机中，这种影响通常可以忽略不计，但当您需要制作复杂的原型，且无法用通过3D打印一次成形时，就可能会引起麻烦。不同的零件需要适配，但哪怕一些零件和另一些零件的收缩率只相差一点点，它们也无法很好的配合，然后就会有变形。
ABS塑料变形的问题比收缩更严重。当一个模型均匀收缩时，它只是变小一点而已。但是，当一个模型的部分零件收缩得比其它零件厉害时，模型就会扭曲。它会在打印床上翘起来、变形，有的时候甚至会破裂。导致模型变形的因素有多种，但冷却不当可能是最常见的因素。
当材料冷却得太快，或模型周围的温度分布不均匀时，通常会发生这种情况。空调系统造成室内空气流通，常常会成为祸因。另一个可能的原因就是把3D打印机放在了窗口附近工作。这也就是为什么我们设计了Zortrax Inventure打印机来解决ABS收缩和变形的问题。
我们知道，将冷却速率保持在材料的最佳适应范围内可以缓解收缩，但要在开放式的3D打印机中实现这一点却很困难。在开放式的3D打印机中，塑料在挤出过程中加热到近245摄氏度（华氏505°）后，便会迅速冷却到室温状态。而在Zortrax Inventure打印机中，这个过程则更为复杂。为了有效降低ABS收缩率，我们设计了一个环绕的封闭加热发热场。
加热的ABS线材从喷嘴挤出时便冷却到80摄氏度（华氏176°）。然后，这个温度便在整个3D打印过程中保持在发热场中。只有当模型打印完成后，Zortrax Inventure才会进一步将温度冷却到室温。这样，每一层材料就能以同样的速度同时进行降温。此外，在Zortrax Inventure打印机中，发热场事实上是一个封闭的舱，与周围环境隔绝。为了防止模型变形，整个打印空间的温度是一致均匀的。
专业的原型模型通常是非常复杂的工程件，它们由不同的零件组成，每个零件分别由3D打印完成，然后再手动组装。这样，每个零件的尺寸精度就至关重要了，因为哪怕只有一个零件无法适配其他部分，也会拖累整个项目。
如果说聚乳酸线材几乎没有收缩率，那么ABS塑料则强度更大，且能经受住各种后处理技术的考验。我们设计的Zortrax Inventure打印机可打印Z-ULTRAT Plus材料，这种材料是我们产品中最有弹性的以ABS为基础的线材塑料，其精度可与聚乳酸线材媲美。并且，由于发热场的封闭性，不管打印机在什么样的环境下工作，其打印精度都能保持不变。
