总的来说，铝及其合金的焊接与一般金属的焊接相似，但也有独特的一面，特别是去除阻碍焊接的表面氧化物。常见引起焊接缺陷的因素有：焊前准备情况；保护气纯度；电极材料质量；焊接电源性能；焊接参数；焊工操作熟练程度；施焊处环境状况等因素。常见的缺陷分析如下：
①气孔：a母材或焊丝有油、垢等污物（焊前进行彻底清理焊缝区及焊丝，方法有机械刮削和化学学清洗）。b保护气不纯（采用合格保护气，实际施工中常采用二元保护气）。c气路不洁（气路中含杂质或漏气一般更换管阀）。d焊接参数选择不当（合理选择焊接参数，对于较薄的铝材焊接电流可取值是钨极直径的60倍）。e熔池保护不良、电孤不稳、电孤太长等（根据现场情况采用挡风板、加装拖罩、焊前预热等措施）。
②裂纹：a结构设计不合理，焊缝太集中，造成焊接i拘束应力过大（合理设计焊接结构，分散焊缝布置，焊缝尽量避开应力集中处，施焊时合理选择焊接顺序）。b熔池过大、过热、合金元素烧损较多（操作时减小电流或适当提高焊接速度）。c弧坑裂纹（收弧不能太块，增加引出板，利用电流哀减装置填满弧坑）。d焊材因素（选择的焊丝要与母材成份相匹配）。
③未焊透：a焊接电流太小，弧长太长，焊接速度太快（正确选择焊接参数，焊速一般为8～15m/h）。b间隙过小，纯边过大，坡口角度过小（正确装配和制作坡口）。c表面和层间存在氧化物（焊前清理与层间清理）。d焊枪与焊丝倾角不正确（提高焊接技术，焊枪与工件成75º，焊丝与工件成15º，根据实际情况适当调正）。
④咬边：a焊接电流太大，焊接电压太高（调正合理的电流电压）。b焊接速度过快，填丝太少（正确掌握焊接速度，适当添加焊丝）。c焊枪移动不均匀（提高操作熟练技术，使焊枪移动、摆动均匀）。
⑤焊缝夹钨：a焊接时采接触引弧（一般采用高频脉冲引弧）。b钨极端部形状和焊接参数不合理使钨棒烧损严重（根据焊接电流从小到大，相应钨棒端部形状由尖到球形）。c填充焊丝与钨棒相接触（操作时时刻观察熔池、填充丝与钨棒相对位置，不能让钨棒与填充丝或熔池相碰）。d钨棒伸出长度太长（控制钨极合理伸出长度，一般为5～8mm，喷嘴到工件一般为10mm，根据钨棒烧损情况适当加粗钨棒）。e用错保护气（应选择正确的合格的保护气，采用二元保护气比例要准确）。
⑥烧穿：a电流太大（适当减小焊接参数）。b焊速过慢（适当提高焊接速度）。c坡口形状不合理（合理制作坡口，适当增大钝边，减小间隙）。d操作熟练（提高焊接技术）。
⑦焊缝氧化严重（保护不良）：a保护气流量小（适当开大流量计旋扭，一般喷嘴孔径5～22mm，相应流量为5～20L/min）。b气路不洁净（通常更换气路管道及阀）。c焊枪损坏（焊枪钨棒在喷嘴中偏心严重或漏气、漏水等应更换）。d施焊处气流较大引起保护不良（应加装挡风装置）。e钨棒碰填充焊丝、熔池和母材，不但引起夹钨还会严重破坏保护效果（提高焊接技术）。
本文为“威尔鼎王”原创，特此声明。
