一，转动管
1，一般转动管比固定管好焊、容易，但它们大多采用单面焊双面成形的操作方法（击穿法），要求达到GB3323中Ⅱ级标准以上，它们在焊前要做准备：坡口制作，坡角35º；清理坡口周围30～50mm，并使其露出金属光泽；焊条选择并按要求烘干，放于保温筒内随焊随取；焊接设备的选择，主要依据是管厚、焊条特性，容量宜大不宜小。
2，装配间隙3～5mm，钝边大小0.5～2mm，要求恰到好处，否刚容易产生内凹、焊瘤及未焊透等缺陷。
3，准备好定位块（板），大小、数量根据管的大小确定，大小一般为200×80×10mm³，数量般为4～12块，并均布管周围，定位板般单面焊且同方向，便于取下。
4，对接管要保证同心度，其错边量小于1.5mm。
5，转动管焊接最好购置或自制滚轮架，方便焊接，提高质量。
6，打底层的焊接，常采用“右侧起弧，右侧熄弧”，即：焊条右侧起弧后，迅速摆向左侧，再摆向右侧，向上熄孤。
7，在焊接过程中转动管件，便施焊点在8～10点半（4～2点半)。
8，定位板是随着焊缝的延伸逐个打掉！
9，焊接时，必须注视熔池、熔孔大小基本一致。10，换焊条接头时，一定要快，先把电弧拉长，并适当摆动，以预热管件，当看到熔池外有冒汗现象时，迅速压低电弧，听“扑”声，换条后第一个熔池形成；再继续正常焊接下去。
11，封口接头时，要注意两个问题：一是起弧处磨成斜状，二是避免在封口接头处10～20mm内再现接头。
12，填充层焊接，先将打底层焊接留下的焊渣清理干净，然后以转动管件将焊接位罡保持在9～10点，施焊时以两侧稍慢中间稍快并进行月牙形摆动。
13，填充焊接过程中尽量连续施焊，这样可以提高熔池温度，并使前一层焊道上未清除的熔渣重新熔化，避免夹渣缺陷。
14，为了盖面层焊得漂亮，填充层应低于管表面1mm左右。
15，盖面层的焊接操作与填充层基本相同，其焊道两侧应超试波口边缘2mm，焊条摆动要均匀，焊缝余高1～2mm，这样焊缝能达到美观、漂亮。
二，固定管
16，固定管接头的坡口形式与转动管接头基本相同，不同的是管子不能转动，属于全位置焊接，主要靠焊条不断改变动作和角度进行施焊，配对定位时，为防止变形，一般上面（12点）比下面（6点）要大1mm左右。
17，固定管施焊时不能过快，易影响管内壁成形、夹渣及缩孔等缺陷。
18，前半圈先以长弧起焊点（6点前10mm左右处)进行预热，当坡口出现类似汗珠铁水时，迅速压低电弧，先从右侧横摆到左侧，再左侧摆到右侧，向下灭弧，听到“叭”声形成第一个熔池座，再起弧时应使电弧对准坡口内角，将焊条尽量往上顶，使大部分电孤作用于管内壁，使内表面成形；在整个前半圈焊接过程中，经历仰焊、立焊、平焊。
19，前半圈填充焊，先将焊渣等清理干净，焊接参数及手法与打底层焊相似，尽量使用“8”字运条法、连续焊，焊道表面低于管表面1～2mm，要保留坡口轮廓。
20，如背面成形欠佳，或图纸要求进行封底焊，它可将管内焊道重新熔化，能清除管内焊道上的凹陷、焊瘤、缩孔等缺陷，使得焊缝美观。
21，后半圈的焊接前，先用手砂轮将前半圈的始未两端磨成缓坡状，施焊过程与前半圈相同，但应超过前半圈焊缝末端10mm左右。
22，封口要特别小心，焊至收口处不能灭孤，应稍将焊条往下压，当听到“叭”声后，焊条在接头处来回摆动，使封口处充分熔合，防止缩孔产生。23，填充焊、盖面焊焊条基本技术参数与转动管相似
三，注意事项
24，打底焊的关键是通过熔孔的大小来保证管内成形美观，过大会形成焊瘤，过小会形成未焊透缺陷，熔孔大小约为：(间隙十3～4) mm。
25，打底焊时，熄弧的焊条位置不能选在坡口间隙中心处，应在坡口任一侧或焊完的焊缝上，这样才能使根部不易出现缩孔。
26，填充层宜用“8”字形运条法，使焊缝既平整又避免夹渣与气孔等缺陷。
27，盖面层大多来用月牙形运条法，并选择适当的焊接速度来焊接，即填充层高的地方焊接速度稍快，填充层低的地方焊接速度稍慢，这择就可得到美观的焊缝！
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