来看看测径仪是如何在恶劣环境下进行在线检测的!

蓝鹏测控2018-03-13 17:54

摘要:本文主要介绍了棒材测径仪是如何实现在轧钢现场的恶劣环境中进行圆钢线径尺寸的自动检测的,并附送了现场测径视频。

关键词:圆钢;棒材测径仪;

引言

高速、高温、水雾弥漫、高温轧材往往是圆钢热轧现场的真实写照,而现在的圆钢在生产中越来越自动化,而圆钢线径检测方法,也要从人工检测过渡到自动检测。

热轧圆钢在线测径系统需要解决动态测量、高温测量、在线测量、环境恶劣等问题,因此在测径仪的研发中,至少需要解决以上问题。

1、轧钢生产线的在线检测目的

1.1、做到动态实时测量,在轧钢过程中对产品逐一地进行非接触测量,及时发现问题,解决问题,减少废品率,提高成材率。

1.2、替代传统的人工测量方式,从原来人工随机抽査过渡到百分之百全检,既提高了产品的质量又减轻了工人的劳动强度。

1.3、是实现国际上普遍采用的负公差轧制的根本保证,可节约原材料,提高经济效益。

2、热轧圆钢检测

棒材测径仪采用光电测量系统和固定八组测头方式,对通过的轧材外轮廓几何尺寸进行在线实时测量。

测量结果通过光缆传输到主操作室的上位机,并在液晶显示器和现场LED屏上同步显示。

测量数据可保存,可查询,超差时可报警,历史数据可存储一年以上,查询可精确到秒。

能够及时精确的反映测量轧件的尺寸变化,能够检测轧制过程中产生的各种常见缺陷(耳子、错面等)及超差报警,可根据超差数据的类型和连续性判断 "耳子"、"错辊"、"缺肉"等的缺陷类型及缺陷位置。

根据检测有效的指导轧机及轧辊的调整,并明确标示不合格品位置,指导不合格品挑拣,对测量的数据能够进行统计和分析。

3、自动化检测

棒材测径仪采用多种方法(如正压分流冷却防尘技术、工控机计算等)使其可以适用于多种工况,如生产现场的灰尘水汽大、电气干扰严重等。该测径仪还解决了线材的震动和扭动问题,能够在生产现场长期工作,真正实现了动态测量,并为轧制自动化创造了条件。

棒材测径仪具有精密机械系统,该系统的作用是保证光学性能参数的准确性。温度变化、应力、变形、振动、加工误差等都会对光学系统像质产生很大的影响,因此对关键件的公差和材料具有严格的要求,以确保整个系统的工作性能。棒材测径仪采用铸件结构,并且考虑到环境条件,圆钢测径仪采用了箱式全封闭结构,其连接处则采用紧固件连接,由于要保证光学系统光轴在一个平面内,因此对光学机械部件的机械设计,对整体机械结构设计,要求较高,箱体内铸有不同高度凸台,以满足固定不同光学部件的要求,并留有一定的调整空间,用于手工调整来检测系统的各光学系统总体参数。棒材测径仪采用正压分流冷却防尘技术,实现测径仪的冷却防尘,实现其在热轧圆钢生产中的在线检测。

棒材测径仪可以检测≤1200℃温度的轧制产品。实现高温轧材的在线自动检测,测径仪密封结构好,冷却防尘效果好,并采用工业级器件,还可设置热膨胀系数,得到圆钢冷态线径尺寸,工作环境温度在-15~50℃之间,其测量频率可以达到1000Hz。

结语

棒材测径仪具有测量精度高、速度快、结构简单、多方位测量、使用方便和适应恶劣生产环境能力强等优点,对提高产品合格率和节省钢材能起很大作用。该测径仪对各种冷态钢材也完全适用,对各种类型的线材、棒材、管材的外径及椭圆度检测均可实现动态检测。

看完本篇文章对热轧圆钢的测量你有什么想法或者建议,尽管在文章下方留言或私信小编,有的留言小编这里不显示,无法做到及时回复。小编定竭尽所能与大家交流共享信息和经验。需要测量宽度、长度、厚度、外径的自动测量设备,均可在下方留言。

本文由保定市蓝鹏测控科技有限公司编写

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